El proceso de molienda del esmalte vitrificable se divide principalmente en dos categorías: molienda en seco y molienda en húmedo. Entre ellas, la tecnología de molienda en húmedo se utiliza ampliamente en la producción de esmaltes de base y de cobertura para uso diario, esmaltes industriales resistentes a ácidos y esmaltes para hierro fundido, entre otros. Estos productos generalmente se aplican mediante inmersión en húmedo o pulverización.

El 28 de marzo, Hunan Nolifrit New Materials Co., Ltd. (en adelante, "Nolifrit") llevó a cabo una sesión especial de intercambio técnico para analizar en profundidad casos típicos de servicios transfronterizos proporcionados por su equipo técnico a una fábrica de productos esmaltados recién establecida en el extranjero. Durante la reunión

En la industria del esmalte actual, las innovaciones tecnológicas están transformando el panorama del mercado a una velocidad sin precedentes. Para los fabricantes de esmalte, mantenerse al día con las últimas tendencias en tecnología de fritas es clave para mejorar la competitividad de sus productos y lograr un desarrollo eficiente.

En septiembre de 2024, China implementó controles de exportación sobre el óxido de antimonio de alta pureza, lo que provocó un aumento en los precios del antimonio en el extranjero y una ampliación de la brecha de precios entre los mercados nacionales e internacionales. Por un lado, el suministro de mineral de antimonio del extranjero hacia China ha disminuido; por otro, los precios internos de las materias primas de antimonio han subido junto con el mercado.

Los datos del sector muestran que el 7 de marzo, el precio promedio del sulfato de cobalto en China fue de 36,700 yuanes por tonelada. Esto representa un aumento de más del 37 % en comparación con el precio de 26,650 yuanes por tonelada registrado el 25 de febrero, con picos que alcanzaron un incremento cercano al 50 % en tan solo unos días.

En un mercado altamente competitivo, mejorar el conocimiento profesional es clave para que las empresas ganen la confianza de los clientes y amplíen su alcance comercial. El 7 de marzo, Nolifrit llevó a cabo una valiosa sesión de formación: un seminario sobre hornos impartido por expertos de una fábrica de hornos para esmalte, ofreciendo un "impulso" importante a las capacidades comerciales del equipo de ventas internacionales.

Recientemente, el centro de I+D de Nolifrit anunció un logro emocionante: la creación exitosa de prototipos de boquillas de esmalte para cigarrillos electrónicos. Estas boquillas, fabricadas en acero inoxidable y titanio, han sido tratadas mediante procesos de esmaltado, mostrando una resistencia a la corrosión y durabilidad excepcionales.

En el proceso de desarrollo de la industria del esmalte en China, el esmalte sobre hierro fundido y el esmalte sobre chapa de acero han dominado durante mucho tiempo el mercado. Estos dos materiales tradicionales, respaldados por procesos maduros y un rendimiento estable, han sostenido el vasto sistema industrial del esmalte en China. Sin embargo, con la profundización de la actualización del consumo y la transformación industrial, los productos de esmalte tradicionales ya no satisfacen las demandas del mercado de alta gama. En este contexto, el esmalte sobre acero inoxidable, con su excelente rendimiento, se está convirtiendo gradualmente en una nueva tendencia en el desarrollo de la industria del esmalte.

El polvo RTU para esmalte, como un producto innovador importante en la industria del esmalte, ha sido ampliamente aplicado en diversos campos en los últimos años. Se produce mediante un molido preciso de fritas de esmalte y aditivos, poseyendo una serie de características de rendimiento únicas y ventajas significativas.

En la altamente competitiva industria del esmalte de hoy, muchas fábricas enfrentan un desafío severo: los elevados costos de producción. Las fuertes inversiones en la adquisición y mantenimiento de equipos, el aumento de los costos energéticos y el alza en los gastos laborales actúan como grandes obstáculos que frenan el desarrollo de estas empresas. Además, el desperdicio de materias primas durante la producción y la ineficiencia causada por procesos complejos reducen aún más los márgenes de ganancia. Reducir eficazmente los costos sin sacrificar la calidad del producto se ha convertido en una necesidad urgente para muchas fábricas de esmalte.