Frita de esmalte
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Adición de molienda
Adición de molienda
Los aditivos abrasivos son una parte muy importante para el recubrimientos de esmalte de porcelana. Hay principalmente cuatro materias primas clave para ser utilizados como aditivos de molienda: arcilla, cuarzo, nitrito de sodio y borax. Nolifrit puede proporcionar todos los aditivos de molienda con muy buena calidad.
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Nombre |
Contenido principal (%) |
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Arcilla |
- |
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Cuarzo |
325mesh |
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Nitrito de sodio |
≥98 |
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Borax |
≥95 |
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Óxido de antimonio |
≥98 |
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Barium Molybdenum |
≥80 |
|
óxido de níquel |
≥98 |
Arcilla
La función principal de la arcilla es hacer que el esmalte tenga propiedades de suspension, mejorar la resistencia mecánica del recubrimiento de polvo seco y, al mismo tiempo, expandirr el rango de temperatura de cocción de la frita de esmalte.
La cantidad de uso de arcilla para la capa base de esmalte y la capa de cobertura diaria es de aproximadamente 6 - 8 g por cada 100 g de frita de esmalte (radio de peso), frita transparente alrededor de 5 - 6,5 g, la capa de base resistente al acido industrial necesita alrededor de 10 g, la capa de cobertura industrial alrededor de 3-3,5 g, no se necesita arcilla para la capa de cobertura de hierro fundido.
Las impurezas que contiene la arcilla afectaran su calidad. Por ejemplo, los compuestos orgánicos pueden causar burbujas, poros y defectos de puntos negros en la superficie del esmalte. El óxido de hierro hara que el esmalte blanco de titanio se vuelva amarillento, reduciendo así su blancura. El contenido de SiO2 y Al2O3 en el esmalte de superficie azul resistente al ácido puede cambiar debido a las impurezas contenidas en la arcilla, lo que afecta a su resistencia al ácido.
El uso excesivo de arcilla hará que la superficie del esmalte se vuelva áspera, reduciendo su brillo y resistencia al ácido.
Hunan Nolifrit Enamel Co., Ltd puede suministrar arcilla de esmalte de alta calidad. Todo es importado de uno de los fabricantes de arcilla mas profesionales Mullenbach y Thewald GmbH, Alemania. Somos su agencia en China. Su serie MT-500/E,510/E,530/E esta especialmente disenada para esmalte, que tiene muy buena capacidad de dispersion y pausabilidad, necesita menos agua en el proceso de molienda.
Cuarzo
El cuarzo se utiliza para la capa base, usando una cantidad de 5 - 10 g por cada 100 g de frita de esmalte (relación en peso). Hara frita de esmalte con mayor resistencia al fuego y mejorara la estabilidad química y térmica de la suspension de esmalte.
Nolifrit puede producir 5.000 toneladas de polvo de cuarzo cada año, con una calidad muy estable y un precio competitivo.
Borax
El borax se usa principalmente en la capa base, la cantidad de uso es de aproximadamente 0,5 g por cada 100 g de frita de esmalte (relación en peso). Puede prevenir la oxidación, reducir el punto focal.
El uso excesivo de borax puede causar ebullición o carbonización durante el proceso de cocción.
Óxido de antimonio
El óxido de antimonio se utiliza en el esmalte de base SB - mo como promotor de la fuerza adhesiva, lo que hace que el recubrimiento de esmalte y la placa de acero tengan una mayor fuerza adhesiva. La cantidad de frita de esmalte por 100 g es de aproximadamente 0,5 - 1,0 g (relación de peso).
Barium Molybdenum
Barium Molybdenum is used in Sb-Mo ground coat, It works as adherence promoters, makes enamel coating stronger adherence with steel plate. Using amount is about 0.5-1g for every 100g enamel frit(weight ratio).
óxido de níquel
El níquel es un componente muy importante en la capa base de esmalte. El precio del protoxido de Nickel tiene un mayor impacto en el costo de esmalte, aunque su adicion suele ser muy pequena.
Para reforzar la adherencia entre el fondo y el acero se suele aplicar un fondo que contiene un 0.4% de protoxido de niquel, y se anade un 1.5% de oxido de magneso y un 0.3%-0.6% de oxido de cobalto para mejorar la adherencia. El protoxido de niquel agregado en la capa base tambien puede hacer que la capa base sea mas resistente a las escamas.
Hay muchas razones por las que una pequena cantidad de óxido de níquel promueve la adhesión del esmalte de base al acero:1. El flujo de esmalte que contiene protóxido de níquel puede corroer la superficie del acero y hacer la superficie áspera, reforzando así la adhesión del esmalte al acero.
2. Durante el proceso de cocción, una pequeña cantidad de óxido de hierro se derrite y entra en la capa base. Si la capa base contiene protoxido de niquel, se puede controlar la concentracion de fusion para producir las mejores condiciones para que la capa base se adhiera firmemente a la placa de acero.
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