Cuando las fábricas de productos esmaltados se enfrentan a defectos importantes —como escamas de pescado, burbujas en malla o mala adherencia del esmalte base—, la complejidad de estos problemas puede dificultar su resolución, especialmente para las plantas nuevas.

El sustrato de hierro fundido esmaltado se utiliza ampliamente en utensilios de cocina, artículos sanitarios y recipientes industriales debido a su excelente conductividad térmica y resistencia mecánica. Sin embargo, el rendimiento del recubrimiento superficial determina directamente el valor de mercado del producto.

Este polvo pre-molido mezcla de manera uniforme frita de esmalte, arcilla y aditivos de molienda mediante un proceso específico, formando un producto listo para preparar lodo de esmalte al añadir agua.

Gracias a sus ventajas como la alta especialización, la operación sencilla, el almacenamiento conveniente y la reducción del desperdicio de materiales, los polvos de esmalte listos para usar (RTU, Ready-To-Use) se han convertido gradualmente en una nueva tendencia dentro de la industria del esmalte.

El esmalte puede clasificarse según el sustrato metálico en varios tipos, incluidos el esmalte sobre hierro fundido, esmalte sobre chapa de acero, esmalte sobre acero inoxidable y esmalte sobre aluminio. En el mercado nacional, predominan los esmaltes sobre hierro fundido y sobre chapa de acero, lo que convierte al esmalte sobre hierro fundido en una categoría fundamental dentro de la producción de esmalte. Como fabricante de fritas para esmalte, este artículo se centrará principalmente en los procesos de esmaltado sobre hierro fundido y en las propiedades de los esmaltes aplicados a este material.

Los esmaltes de recubrimiento vienen en varios tipos, incluidos los esmaltes de titanio, esmaltes de antimonio, esmaltes de titanio coloreados, esmaltes de base coloreados, esmaltes negros y esmaltes mates. Entre ellos, los esmaltes de titanio son particularmente apreciados por los fabricantes de esmalte. ¿Cuáles son las razones de esta preferencia?

El esmaltado porcelánico (también conocido como esmalte vítreo o revestimiento vítreo) se define como un material compuesto formado mediante la fusión de compuestos minerales, materiales químicos y metales no ferrosos a altas temperaturas (1100–1300 °C), que luego se aplica sobre superficies metálicas y se cuece a temperaturas más bajas (600–880 °C) a través de una serie de procesos especializados.

Recientemente, Nolifrit dio una cálida bienvenida a un equipo visitante de un fabricante de ollas de hierro fundido. A través de demostraciones prácticas en el centro de I+D y discusiones en profundidad con nuestro personal técnico, ayudamos de manera efectiva al fabricante a obtener una comprensión integral del proceso de esmaltado para ollas de hierro fundido, sentando una base sólida para la expansión de su negocio en este campo.

Existen muchas variedades de fritas de esmalte, tales como esmalte de base, esmalte de cubierta, frita para hierro fundido, frita resistente a los ácidos, etc. Con el desarrollo y avance de la industria del esmalte, también han surgido productos como polvos RTU de esmalte y polvo electrostático para esmalte.

La adhesión es un indicador clave del rendimiento de los productos esmaltados, que afecta directamente la calidad y el rendimiento de producción. Algunos productos esmaltados pueden parecer impecables, pero durante las pruebas de adhesión revelan un desprendimiento significativo de la superficie, lo que claramente no cumple con los estándares de calidad. Una adhesión insuficiente del esmalte de base no solo daña la apariencia del esmalte de acabado, sino que también provoca una serie de desafíos en la producción.