Recientemente, Nolifrit recibió la consulta de un cliente que deseaba adquirir frita de esmalte para la producción de bisturíes de esmalte.

La capa de recubrimiento de esmalte pasará por seis etapas de reacción durante el proceso de cocción. En este proceso, desde el calentamiento del polvo en bruto y la descomposición del electrolito, hasta la aproximación de la capa de recubrimiento y la capa de fondo, la formación de opacidad y, finalmente, la formación de una superficie de porcelana lisa. La comprensión del proceso de cocción de la capa de recubrimiento es muy importante para la mejora de la tecnología de esmalte, bienvenido a recoger.

Durante el proceso de cocción de la pieza en bruto de polvo esmaltado, se producirán complejos cambios físicos y químicos entre la capa de fondo y la capa de recubrimiento de la pieza en bruto de hierro, y finalmente se formará una capa completa de recubrimiento de esmalte. El autor presenta brevemente la reacción, los cambios y las características de la capa de fondo de esmalte durante la cocción.

El esmalte era conocido antiguamente como el arte del esmalte por su bella forma y brillantes colores, y era muy apreciado como esmalte de uso diario por su rentabilidad y durabilidad, pero ¿sabía usted que puede utilizarse para mucho más que eso?

El esmaltado decorativo puede embellecer el aspecto de los productos esmaltados cotidianos utilizando diferentes métodos de esmaltado manual. Hay cuatro métodos comunes de esmaltado decorativo, incluyendo el recubrimiento de lluvia de hielo, la pulverización de lino fino, el recubrimiento de nubes, el método de esmaltado de manchas. Ya hemos presentado en detalle el "Esmalte con manchas de esmaltado decorativo". Hoy hablaremos de otros tres métodos de esmaltado decorativo. Se recomienda que los fabricantes de esmalte diario los recopilen.

La fabricación de productos de esmalte es un proceso de producción complejo, en el que cada paso de la inspección de calidad es muy crítico. En la actualidad, la inspección de calidad del producto de las empresas de esmalte en general se divide en inspección de calidad del producto semielaborado e inspección de calidad del producto terminado. Los requisitos técnicos para los productos semielaborados de hierro fundido esmaltado incluyen los requisitos técnicos para las piezas brutas de hierro fundido y las fritas de hierro fundido esmaltado, como sigue:

El borde de los productos de esmalte diarios no es fácil de recubrir de manera uniforme, y el polvo seco en contacto con la rejilla de secado debe limpiarse durante el secado. Al mismo tiempo, debido a la gran fuerza en el borde, es necesario reemplazar el esmalte del borde con una fuerte resistencia mecánica, por lo que el borde debe limpiarse primero y luego enrollarse. Borde limpio se refiere a la operación de eliminación de la suspensión de esmalte o polvo seco en el borde, que incluye tres métodos: limpieza, esmerilado y raspado.

La fuente de materias primas para la frita de esmalte, incluidos minerales, rocas, arcillas y diversos productos químicos. Estas materias primas han jugado diferentes roles en la frita de esmalte. Antes popularizamos brevemente algunas como “Aplicación de Arcilla en Esmalte”, “Aplicación de Nitrito de Sodio en Esmalte”, “Aplicación de Borax en Esmalte”, etc. A los fans consulta por mensaje privado: ¿Cuál es el papel del carbonato de litio en frita de esmalte?

Las tazas de esmalte, las ollas de esmalte, las ollas de esmalte, etc., como esmaltes diarios, necesitan atributos prácticos y hermosos. Por lo tanto, cuando las fábricas de esmaltes producen esmaltes diarios, deben considerar no solo los requisitos de calidad de los productos, sino también el diseño de la apariencia, como el color y la decoración del producto. , que a su vez tiene un costo adicional. Entonces, ¿cómo lograr el efecto de control de costos bajo la premisa de garantizar la belleza de la apariencia? El esmalte en crema de titanio es una buena opción.

Si los productos de esmalte diarios deben sumergirse a mano, deben dominar las habilidades.