Los hornos de carbón se han utilizado durante más tiempo y tienen el mayor número en la industria del esmalte. Debido a la grave contaminación, han sido gradualmente eliminados y reemplazados por hornos eléctricos, hornos de gas y hornos de aceite que usan energía limpia. Después de años de introducción, digestión y absorción, la eficiencia térmica mejora constantemente. Actualmente, Xiaonuo se enfoca en los métodos de ahorro de energía de los hornos de gas para esmalte para ayudar a los fabricantes de esmalte a optimizar la eficiencia de producción y ahorrar costos:

1. El horno de tubo radiante debe prestar atención al diseño, la posición de instalación y la altura del tubo radiante, el coeficiente de ángulo máximo que conduce a la radiación y la transferencia de calor de radiación uniforme al producto, de modo que las diferencias de temperatura superior e inferior tienden a ser consistentes;

2. Aumente la longitud de la zona de precalentamiento, use gases de combustión a alta temperatura para aumentar la temperatura de los productos de esmalte que ingresan al horno y mejore la eficiencia térmica para ahorrar energía;

3. Usando materiales de aislamiento térmico de alta calidad, el horno de tubo radiante puede usar el revestimiento de fibra de algodón y el horno de mufla puede usar la pared del horno compuesto;

4. Rocíe pintura de ahorro de energía de alta temperatura en la pared interior de la cámara de cocción para aumentar la negrura de la pared interior. De acuerdo con el principio de radiación térmica, la pared del horno con gran negrura absorbe más calor, la temperatura es fácil de aumentar y la radiación y la radiación efectiva de la pared del horno aumentan;

5. Mejora la estanqueidad del cuerpo del horno, especialmente en el horno de mufla. El cuerpo del horno suelto no solo desperdicia energía, sino que también trae peligros ocultos para la seguridad de la producción;

6. El sistema de control automático de la válvula proporcional de combustible debe usarse para controlar el coeficiente de exceso de aire, a fin de evitar el desperdicio de combustible y la pérdida de calor;

7. Utilice el calor residual de los gases de combustión para aumentar la temperatura del aire de combustión a través del intercambiador de calor. La experiencia ha demostrado que cuando el aire se precalienta a 200 °C, el exceso de volumen de aire se puede reducir entre un 12 % y un 13 %, la temperatura del horno aumenta significativamente y se reduce la emisión de gases nocivos, lo que favorece la protección del medio ambiente. .