Los aditivos de fresado de esmalte son uno de los factores importantes que afectan el rendimiento del esmalte. Si el tipo o la cantidad de aditivos agregados es incorrecto, es probable que cause los defectos correspondientes en el esmalte. La fórmula de los aditivos afectará la adhesión de la lechada de esmalte, por lo que cuando se muelen diferentes barbotinas de esmalte, a menudo es necesario ajustar la receta del aditivo del molino. Este artículo presenta brevemente las funciones de varios aditivos de molienda de esmalte y los aditivos de molienda de esmalte necesarios para moler diferentes lechadas de esmalte, que se pueden usar como referencia.

Para comprender la diferencia entre el esmalte de hierro fundido y el esmalte de placa de acero, primero debemos conocer la diferencia entre el hierro fundido y la placa de acero. Tanto el acero como el hierro fundido son aleaciones de hierro y carbono, y la distinción entre estos dos materiales metálicos se basa principalmente en el contenido de carbono. El hierro fundido generalmente utilizado en el esmalte es hierro gris o hierro fundido gris, y el contenido de carbono suele ser del 3% al 3,7%, mientras que el contenido de carbono del hierro refinado (chapa laminada en frío de acero con bajo contenido de carbono) es inferior al 0,12%, que significa que el hierro fundido contiene más que una placa de acero...

Los hornos de carbón se han utilizado durante más tiempo y tienen el mayor número en la industria del esmalte. Debido a la grave contaminación, han sido gradualmente eliminados y reemplazados por hornos eléctricos, hornos de gas y hornos de aceite que usan energía limpia. Después de años de introducción, digestión y absorción, la eficiencia térmica mejora constantemente. Actualmente, Xiaonuo se enfoca en los métodos de ahorro de energía de los hornos de gas para esmalte para ayudar a los fabricantes de esmalte a optimizar la eficiencia de producción y ahorrar costos:

El proceso de fusión de la frita de esmalte pasará principalmente por cuatro etapas de reacción: etapa de deshidratación, etapa de reacción primaria, etapa de formación de silicato y etapa de mezcla. Después de cuatro etapas de reacción, finalmente se forma la frita de esmalte que vemos. Entonces, ¿cómo probar la inspección de calidad de la fusión de la frita de esmalte? En la actualidad, existen tres métodos comúnmente utilizados para probar la fusión del esmalte y el esmalte como referencia.

El esmalte para uso diario es muy popular. En comparación con otros materiales, tiene ventajas muy destacadas: se ve mejor que los materiales metálicos como el acero inoxidable, tiene formas exquisitas y coloridos adornos florales y colores; es más duradero y resistente a las caídas que la cerámica, y también es fácil de limpiar. , que es muy conveniente de usar.

"Los tiempos están cambiando y nuestro rol también está cambiando. Debemos transformarnos de un proveedor de productos y servicios a un constructor de plataformas". Con el desarrollo de la industria del esmalte y la mejora del consumo de los clientes, el enfoque estratégico de Nolifrit se ha desplazado hacia la mejora del producto y la marca de profesionalismo. Después de años de precipitación, los materiales de esmalte de autolimpieza han sido objeto de muchas actualizaciones y mejoras, y son muy queridos por los principales clientes de esmaltes de cocina, que pueden resolver de manera efectiva las necesidades básicas de las empresas de esmaltes en "protección del medio ambiente, alta eficiencia, fácil limpieza y ahorro". .

Cuando los fabricantes de esmalte prueban si el color de los productos de esmalte cumple con los requisitos objetivo, generalmente usan un colorímetro. Entonces, ¿cómo usar el colorímetro correctamente y cómo leer el valor del colorímetro? Hoy, Xiaonuo se dedica a hablar de ello por ti.

En la industria del esmalte, los pigmentos inorgánicos resistentes a altas temperaturas que se utilizan para decorar productos de esmalte se denominan pigmentos de esmalte. Existen muchas diferencias entre los pigmentos inorgánicos y los pigmentos orgánicos debido a sus diferentes estructuras moleculares.

La producción de pigmentos inorgánicos se concentra principalmente en Alemania, Francia, Italia, Reino Unido, España, Rusia, Estados Unidos, Japón y China. La producción de pigmentos inorgánicos en China ha crecido rápidamente y la producción de algunos productos ya ocupa el primer lugar en el mundo.

Un producto de esmalte tiene que pasar por cientos de procesos desde la fabricación del cuerpo de metal hasta la fusión de la frita de esmalte hasta su finalización. Cualquier error puede causar defectos en el producto de esmalte, sin mencionar que las causas de muchos defectos son muy complicadas. Es más difícil. Los defectos de los productos de esmalte se pueden dividir en cientos en detalle, que se pueden clasificar simplemente como defectos de la capa de porcelana, defectos del tocho de hierro y otros defectos. Hoy, analizaremos brevemente los defectos de los cuerpos de hierro fundido esmaltados y su impacto en la calidad de los productos esmaltados.