Para mejorar el efecto de adhesión entre la capa de base de esmalte y la placa de acero, la fábrica de esmalte y la fábrica de esmalte generalmente usan la capa de base azul que contiene 0.3~0.6% de óxido de cobalto y agrega 1.5% de óxido de manganeso y 0.4% de óxido de níquel para hacer la adherencia más fuerte, pero si estos óxidos reemplazan completamente al óxido de cobalto, reducirá la adherencia del esmalte.

¿Por qué una cierta cantidad de óxido de cobalto puede promover la adhesión entre la capa base y la placa de acero? Las razones pueden ser las siguientes:

1. La adición de frita de óxido de cobalto puede erosionar la superficie de hierro, dando como resultado una superficie áspera, lo que fortalece la adhesión entre el esmalte y la placa de acero;

2. Durante la cocción, una pequeña cantidad de óxido de hierro se derrite y entra en la capa base. Si la capa base contiene óxido de cobalto, se puede controlar su concentración de fusión para crear las mejores condiciones para que la capa base se adhiera a la placa de acero.

La capa base de esmalte se ablanda y fluye a la temperatura de cocción de 820~870°C para infiltrarse en la superficie de la placa de acero. Para evitar una gran distorsión en la capa de la capa base cuando se enfría después de la cocción, el coeficiente de expansión de la capa base debe ser ligeramente menor que el de la placa de acero. Cuando la temperatura es superior a 400°C, el coeficiente de expansión de la capa base es mayor que el de la placa de acero, y después del coeficiente de expansión promedio a baja temperatura, los dos son casi iguales.

Para obtener la capa de fondo antes mencionada, su composición se limita a un cierto rango, y la composición en peso puede referirse a la siguiente relación:

SiO2 40~50% Al2O3 10~20% Ba2O3 15~25% KNaO 5~10%

CaO 5~10% BaCO3, CoO, CuO, FeO, P2O5 3~5%