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Sistemas de pulido y esmaltado en húmedo para acero decapado

Sistemas de pulido y esmaltado en húmedo para acero decapado

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-06-02
  • Visitas:0

[Descripción resumida]Actualmente existen varios sistemas de proceso de esmaltado. Este documento presenta las ventajas y desventajas de cada método de proceso y el impacto sobre el medio ambiente, y analiza las bases para seleccionar el sistema de esmaltado más eficaz para la producción real.

Sistemas de pulido y esmaltado en húmedo para acero decapado

[Descripción resumida]Actualmente existen varios sistemas de proceso de esmaltado. Este documento presenta las ventajas y desventajas de cada método de proceso y el impacto sobre el medio ambiente, y analiza las bases para seleccionar el sistema de esmaltado más eficaz para la producción real.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-06-02
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Detalles

Actualmente existen varios sistemas de proceso de esmaltado. Este documento presenta las ventajas y desventajas de cada método de proceso y el impacto sobre el medio ambiente, y analiza las bases para seleccionar el sistema de esmaltado más eficaz para la producción real.

 

A mediados de la década de 1970, la mayoría de las acciones de esmalte se aplicaban directamente al acero decapado utilizando una suspensión de esmalte molido en húmedo. Desde principios de la década de 1980, se han desarrollado muchas técnicas nuevas sobre la base de las técnicas tradicionales de esmaltado de dos esmaltes y dos fuegos. La comprensión y el dominio de estos sistemas de procesos de esmalte no solo ayudarán a seleccionar sistemas de esmalte efectivos en la producción real, sino que también tendrán un impacto positivo en la protección del medio ambiente ecológico, mientras ahorran energía, mejoran la eficiencia y promueven la productividad.

 

Hoy presentamos principalmente el sistema de pulido y esmaltado en húmedo para el decapado de placas de acero.

 

A fines de la década de 1970, a menudo se usaban dispositivos de decapado a gran escala necesarios para el tratamiento químico de las placas de acero antes del esmalte. Este proceso de decapado es del tipo inmersión o rociado. El sistema de decapado por inmersión consume mucha energía y crea un ambiente de trabajo caliente, y el proceso de decapado requiere un tiempo de ciclo de 1 a 2 horas. El proceso del sistema de rociado es el mismo que el del decapado, excepto que las piezas quedan suspendidas en la máquina de entrada, y cuando las piezas transportadas pasan por los reactivos químicos rociados, una superficie de acero pretratada químicamente similar a la del decapado se obtiene el sistema. Usando este proceso de decapado, todas las fritas de esmalte deben molerse en húmedo y aplicarse a la placa de acero por inmersión o rociado.

 

Luego secar y hornear. Este proceso requiere principalmente de los siguientes pasos:

Decapado de piezas, lechada de molienda en húmedo, esmaltado, secado, cocción.

Ventajas y desventajas: este proceso requiere mucha mano de obra, el proceso de pretratamiento es complicado y la contaminación ambiental es grave.

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