La calidad de las fundiciones de esmalte tiene una gran influencia en el efecto de los productos de esmalte. Los principales defectos en las fundiciones tienen los siguientes efectos en la calidad de los productos de esmalte:

1. Espiráculo: un espiráculo es un orificio de arena expuesto u oculto en una fundición, y su superficie suele estar limpia y lisa. La presencia de poros en el colado hará que la capa de porcelana se caiga y el producto hervirá o se quemará demasiado. A veces, la superficie de porcelana se agrieta debido a la expansión del gas.

2. Panal: la causa del panal es el alto contenido de azufre de la fundición, la poca fluidez del líquido metálico y la línea de hierro fundido en frío. La formación de panal durante la colada provocará burbujas de aire o agujeros de aire en la capa de esmalte.

3. Tracoma: el tracoma es causado por la arena de moldeo utilizada para moldear que permanece en el cuerpo de fundición. Este defecto también ocurrirá cuando se funde con hierro fundido en frío. El tracoma puede convertirse en una de las razones de los poros y grietas en la capa de esmalte.

4. Ojo de escoria: El ojo de escoria es la inclusión de escoria que no se elimina por completo durante la colada. El ojo de escoria provocará poros, grietas y desvitrificación en la capa de esmalte.

5. Asiento frío: un sello frío es una grieta donde se fusionan los bordes. Cuando se funde hierro fundido en frío con menos fósforo y más azufre, es fácil producir un cierre en frío. Por lo general, el espacio frío no es fácil de encontrar en la superficie de la fundición, pero cuando se vierte dicha fundición, se desarrollan grietas o disyunciones en la capa de esmalte.

6. Agrietamiento del borde: el defecto del agrietamiento del borde es generalmente el borde del producto. Debido a la contracción desigual causada por la estructura incorrecta del producto, el contenido de azufre en la fundición es demasiado grande, lo que aumenta la fragilidad en caliente del hierro fundido y la fundición se desmolda prematuramente. Algunas piezas producen agujeros blancos y grietas y la desvitrificación ocurrirá en la capa de esmalte de esta parte.

7. Cicatriz de fundición: es causada por la pequeña arena que queda cubierta por la película de hierro fundido durante la fundición, lo que provocará una mala adherencia de la capa de porcelana. El borde de esta cicatriz de yeso a menudo sobresale por encima de la capa de porcelana.

8. Boca blanca: La existencia de boca blanca en la fundición no es buena para la calidad del producto, ya que tiene propiedades físicas y mecánicas diferentes a las de la propia fundición, especialmente el coeficiente de dilatación térmica. Los productos de esmalte se agrietarán o agrietarán cuando se disparen.

9. Ángulo agudo: Es la parte donde dos superficies de material de esmalte se conectan para formar un ángulo agudo. En esta parte, el vidriado inferior y el vidriado superior suelen ser demasiado delgados o demasiado espesos. Se produce un exceso de quemado debido a la delgada capa de esmalte inferior y se ensamblan muchos poros y burbujas de aire. Si se aplican la capa de esmalte inferior y la capa de esmalte superior de estas piezas, se generarán grietas, arrugas, etc.

10. Grosor desigual de la pared: la diferencia excesiva en el grosor de la pared provoca un calentamiento desigual de los productos de esmalte durante la cocción. Algunas partes del vidriado inferior están sobrecocidas y algunas vidriadas inferiores todavía están crudas. Al mismo tiempo, los productos se enfrían de manera desigual, lo que da como resultado un color desigual del esmalte. Uniforme (mate), desconchado o agrietado. Generalmente, el grosor no es diferente de 1/2 como estándar, y si excede, no será fácil tener una buena calidad.

11. Alabeo: El alabeo de los productos de esmalte se debe principalmente al estrés causado por la contracción desigual de las piezas fundidas. Cuando los productos se colocan incorrectamente en el horno de cocción, también se deformarán.