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Cómo los elementos del acero afectan la adherencia del esmalte

Cómo los elementos del acero afectan la adherencia del esmalte

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-09-14
  • Visitas:0

[Descripción resumida]La reacción entre la placa de acero esmaltado y la frita esmaltada forma una capa adhesiva. Al comparar los componentes de aleación presentes en las láminas de acero, se considera que las láminas de acero de alta aleación (contenido de hierro: 98,6%, relación de masa) pueden esmaltarse tan fácilmente como las láminas de acero de baja aleación (contenido de hierro: 99,7%, relación de masa). .

Cómo los elementos del acero afectan la adherencia del esmalte

[Descripción resumida]La reacción entre la placa de acero esmaltado y la frita esmaltada forma una capa adhesiva. Al comparar los componentes de aleación presentes en las láminas de acero, se considera que las láminas de acero de alta aleación (contenido de hierro: 98,6%, relación de masa) pueden esmaltarse tan fácilmente como las láminas de acero de baja aleación (contenido de hierro: 99,7%, relación de masa). .

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-09-14
  • Visitas:0
Detalles

La reacción entre la placa de acero esmaltado y la frita esmaltada forma una capa adhesiva. Al comparar los componentes de aleación presentes en las láminas de acero, se considera que las láminas de acero de alta aleación (contenido de hierro: 98,6%, relación de masa) pueden esmaltarse tan fácilmente como las láminas de acero de baja aleación (contenido de hierro: 99,7%, relación de masa). . Sin embargo, para la capacidad del acero para ser esmaltado es muy importante la proporción de elementos de aleación que pueden modificar determinadas propiedades de la chapa de acero, como la resistencia al desconchado (por silicio o carbono) o la posterior protección contra la corrosión mediante procesos de fosfatado.

 

Un requisito previo básico para un esmaltado exitoso es la formación de una nueva capa de óxido de hierro en la superficie del acero durante el horneado y la posterior disolución de FeO en la masa fundida del esmalte. La sobresaturación conduce a la precipitación de aleaciones de Fe-Cu-Co, que se adhieren a la superficie de hierro recién formada para lograr un efecto de entrelazado mecánico. Existe una curva característica del gradiente de concentración de Fe en la capa de esmalte. Este gradiente de concentración de Fe garantiza un mayor número de enlaces químicos en la interfaz metal-esmalte en forma de puentes Fe-O-Si.

 

Si se trata de una placa de acero laminada en caliente, la capa de óxido existente en la superficie de la placa de acero debe eliminarse antes del esmaltado, de lo contrario provocará una mala adherencia.

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