Existen muchas variedades de fritas de esmalte, tales como esmalte de base, esmalte de cubierta, frita para hierro fundido, frita resistente a los ácidos, etc. Con el desarrollo y avance de la industria del esmalte, también han surgido productos como polvos RTU de esmalte y polvo electrostático para esmalte.
Este artículo presenta principalmente las propiedades de la frita de esmalte y las precauciones en su uso, con la esperanza de ayudar a los fabricantes de esmalte. ¡Le invitamos a guardar este artículo como referencia!

1. Esmalte de Base (Ground Coat)

El esmalte de base es particularmente importante en la frita de esmalte. Su característica clave es la alta adhesión, formando un fuerte enlace químico con la lámina de acero.

Cuando una varilla cónica de 1 kg (con punta esférica de 5 mm de diámetro) se deja caer libremente desde una altura de 750 mm sobre la superficie esmaltada, un patrón fino en forma de malla indica una calidad excelente, mientras que parches metálicos desnudos indican mala calidad.

La superficie del esmalte de base debe ser fina, lisa y libre de defectos como hoyuelos, poros, hervor, retracción o grietas. Su resistencia a la cocción y el número de cocciones que puede soportar son extremadamente importantes.

Si se aplica y cuece correctamente, pero luego se somete a una o más cocciones adicionales con el esmalte de cubierta, pueden aparecer defectos como grietas finas, burbujas en malla o manchas negras. Estos problemas son causados por la insuficiente resistencia a la cocción del esmalte de base.
Una solución común es utilizar una combinación de esmaltes blandos y duros, e incorporar cierta cantidad de cuarzo u otros materiales de molienda en la mezcla.

2. Esmalte de Cubierta (Cover Coat)

Los esmaltes de cubierta se dividen en:

• esmalte de cubierta de titanio,

• esmalte de cubierta de antimonio,

• esmalte de cubierta de titanio coloreado,

• esmalte de cubierta de base coloreada,

• esmalte de cubierta negro,

• esmalte de cubierta mate, etc.

• Esmalte de cubierta de titanio: Tiene gran poder de coloración, es decir, fuerte poder cubriente. Un espesor de capa de 0,12–0,20 mm proporciona buena cobertura. La blancura supera 85, el brillo es mayor de 95 y puede llegar a alrededor de 120. La superficie es delicada y lisa. Los tonos incluyen blanco azulado y marfil.

  • Si el espesor excede 0,25 mm, tiende a desprenderse, especialmente en esquinas redondeadas, donde son comunes grietas y retracciones.

  • Con impurezas orgánicas, pueden aparecer defectos como puntos de hervor y manchas.

• Esmalte de titanio coloreado: Proporciona color uniforme, puro y con buen brillo. Ejemplos: amarillo crema, marfil, rosa titanio, gris titanio, azul verdoso titanio, verde titanio. La temperatura de cocción debe controlarse estrictamente, ya que las variaciones afectan el tono. También pueden presentarse diferencias de color entre la primera y segunda aplicación.

• Esmalte de cubierta de antimonio: Tiene pobre poder cubriente, generalmente requiere dos aplicaciones. Debido a su excesivo contenido de antimonio, ha sido descontinuado.

3. Frita Transparente

La frita transparente se mezcla habitualmente con pigmentos para obtener los colores deseados, siendo común en decoración por aspersión. Actualmente se usa ampliamente junto con diversos esmaltes de cubierta coloreados.

Dado que la gama de fritas de titanio coloreadas es limitada y no satisface la demanda de decenas de miles de tonos, se añaden pigmentos a la frita transparente para cumplir las necesidades productivas.

• Debe ser transparente o semitransparente, para no interferir en el desarrollo del color del pigmento ni causar decoloraciones.

• La superficie debe ser lisa y fina, con brillo alrededor de 110.

• Tiene menor resistencia a la cocción que el esmalte de titanio, por lo que suele cocerse a unos 20 °C menos.

• El exceso de cocción provoca pérdida de color, disminución del brillo y defectos superficiales.

4. Frita de Esmalte Resistente a los Ácidos

Incluye esmalte de base resistente a los ácidos, esmalte de cubierta resistente a los ácidos y frita transparente resistente a los ácidos.

• El esmalte común se clasifica normalmente como grado B o C en resistencia a los ácidos.

• El esmalte resistente a los ácidos se clasifica en Grado A y Grado AA.

Prueba común: inmersión en ácido cítrico al 10 % durante 15 minutos:

• Si no quedan marcas tras enjuagar y limpiar → Grado AA.

• Si aparecen marcas leves pero se eliminan con el dedo → Grado A.

• Si se pierde todo el brillo y las marcas no se eliminan → Grado B.

En aplicaciones industriales, los estándares son más estrictos: se emplea ácido sulfúrico al 30 % en ebullición durante varias horas, midiendo la pérdida de peso.

5. Frita de Esmalte Nacarado (Pearlescent)

Se considera también un tipo de frita transparente. Posee altísimo brillo, fuerte refracción de luz y colores vivos. Se usa para imitar acabados antiguos y efectos metálicos como cobre, oro, plata, dorado brillante o plateado brillante en esmaltes decorativos.

• Su temperatura de cocción es relativamente baja: 780–800 °C.

• Una temperatura excesiva causa pérdida de brillo y desvanecimiento del color.

• Los polvos metálicos (oro, plata, cobre) no se añaden durante la molienda, sino después, mezclándolos y tamizándolos antes de su uso.