Recientemente, Nolifrit desarrolló con éxito una nueva generación de polvo RTU antiescamas para abordar el frecuente problema de escamas en el esmalte durante el proceso de esmaltado de placas de acero laminado en caliente de 6 mm. Después de la cocción a 860°C, el producto no presentó ningún desprendimiento ni explosión durante más de 30 días, demostrando un excelente rendimiento anti-escamas y ofreciendo una solución eficiente para escenarios que implican el esmaltado de placas gruesas, como tanques ensamblados y depósitos de agua.

Un cliente recientemente asumió un gran proyecto de tanques ensamblados que requería esmaltado en placas de acero laminado en caliente de 6 mm. Sin embargo, debido al grosor elevado y las complejas tensiones internas de estas placas, los procesos tradicionales de esmaltado fácilmente provocan escamas en el esmalte (desprendimiento de la capa), generando un rendimiento de producto inferior al 30%. El cliente nos contactó específicamente para buscar una solución, y el equipo de I+D de Nolifrit ajustó la formulación del esmalte y realizó múltiples experimentos, desarrollando finalmente una nueva generación de polvo RTU antiescamas.

Para validar el rendimiento del producto, Nolifrit inició tres experimentos comparativos el 31 de julio, probando diferentes soluciones bajo condiciones de cocción idénticas (860°C durante 15 minutos):

• Grupo de control 1 (Esmalte estándar): Al día siguiente (1 de agosto), aparecieron puntos de escamado densos, haciendo que la protección anti-escamas fuera completamente ineficaz.

• Grupo de control 2 (Solución anti-explosión para placas laminadas en frío): Dentro de 7 días surgieron 10 puntos de escamado, ofreciendo solo una protección limitada adecuada para placas delgadas.

• Grupo experimental (Polvo RTU antiescamas Nolifrit): Al día 30 de la prueba, la superficie del esmalte permaneció lisa y sin defectos, sin puntos de escamado, logrando un 100% de rendimiento anti-escamas.

Actualmente, esta solución ha pasado la verificación por lotes en el sitio del cliente y se está utilizando en la línea de producción de tanques ensamblados de 8 metros de diámetro. Según la retroalimentación del cliente, después de usar el polvo RTU antiescamas de Nolifrit:

• La tasa de calificación en el primer paso aumentó del 38% al 98%.

• Los costos de retrabajo y reparación se redujeron en 22%.

• El ciclo de producción por tanque se acortó 5-7 días.

El gerente técnico del cliente declaró:
"La solución de Nolifrit no solo resolvió el problema de las escamas de esmalte, sino que también mejoró la resistencia a la corrosión del tanque, brindando un soporte crucial para la entrega de proyectos en el extranjero."