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Composición y mezcla de frita de esmalte de hierro fundido húmedo

Composición y mezcla de frita de esmalte de hierro fundido húmedo

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-12-24
  • Visitas:0

[Descripción resumida]De acuerdo con diferentes métodos de recubrimiento, la frita de esmalte de hierro fundido se puede dividir en frita de esmalte de hierro fundido húmedo y frita de esmalte de hierro fundido en polvo seco.

Composición y mezcla de frita de esmalte de hierro fundido húmedo

[Descripción resumida]De acuerdo con diferentes métodos de recubrimiento, la frita de esmalte de hierro fundido se puede dividir en frita de esmalte de hierro fundido húmedo y frita de esmalte de hierro fundido en polvo seco.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-12-24
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Detalles
De acuerdo con diferentes métodos de recubrimiento, la frita de esmalte de hierro fundido se puede dividir en frita de esmalte de hierro fundido húmedo y frita de esmalte de hierro fundido en polvo seco.

 

El proceso de esmalte de hierro fundido húmedo se utiliza principalmente para piezas de trabajo más ligeras, como ollas y placas de cocción. Para evitar la deformación del cuerpo verde a alta temperatura, la temperatura de cocción es relativamente baja, alrededor de 760 ~ 790 ℃, y el tiempo de cocción depende del peso de la pieza fundida, generalmente alrededor de 5 ~ 15 minutos. El esmalte de hierro fundido húmedo se puede ajustar a cualquier color, el color y la apariencia del producto terminado es mejor que el esmalte común y la resistencia mecánica también es más fuerte.
 

El esmalte que contiene plomo no es adecuado para fabricar piezas de trabajo en contacto con alimentos. El esmalte de hierro fundido húmedo se puede esmerilar primero o directamente sobre la capa de cobertura. Sin embargo, este tipo de capa base no requiere óxido de cobalto u otros pigmentos oxidados, y la mayoría de las capas de cobertura con baja reflexión se utilizan como capa base. La adición de zirconia a la capa base puede aumentar significativamente su blancura lechosa y su reflectividad (llamada capa base blanca).

 

La siguiente tabla enumera la composición y los componentes químicos de varios esmaltes de hierro fundido húmedo, que se pueden dividir en esmaltes sin plomo y con bajo contenido de plomo. Se puede ver en la tabla que la composición de la frita de esmalte sin plomo es muy similar a la de la frita de placa de acero, y su fluidez se puede aumentar agregando una pequeña cantidad de carbonato de bario y óxido de zinc. Por lo general, el esmalte con bajo contenido de plomo a menudo agrega compuestos de antimonio como agentes opalescentes en la frita. Si su contenido de plomo es alto, su color se volverá crema o amarillo. La cantidad total de feldespato, bórax y cuarzo que contiene el esmalte con bajo contenido de plomo representa aproximadamente la mitad de todos los ingredientes. La cantidad de carbonato de sodio y sodio es muy pequeña y el salitre chileno es muy útil para la blancura lechosa de los compuestos de antimonio. El contenido de óxido de plomo oscila entre el 9 y el 17%, con una media del 14%. La mayoría de los esmaltes con bajo contenido de plomo añaden una cantidad considerable de carbonato de bario como sustituto del óxido de plomo, y como fundentes se utilizan óxido de zinc, creta y óxido de boro.

 

El esmalte que contiene plomo no es adecuado para fabricar piezas de trabajo en contacto con alimentos. El esmalte de hierro fundido húmedo se puede esmerilar primero o directamente sobre la capa de cobertura. Sin embargo, este tipo de capa base no requiere óxido de cobalto u otros pigmentos oxidados, y la mayoría de las capas de cobertura con baja reflexión se utilizan como capa base. La adición de zirconia a la capa base puede aumentar significativamente su blancura lechosa y su reflectividad (llamada capa base blanca).

 

La siguiente tabla enumera la composición y los componentes químicos de varios esmaltes de hierro fundido húmedo, que se pueden dividir en esmaltes sin plomo y con bajo contenido de plomo. Se puede ver en la tabla que la composición de la frita de esmalte sin plomo es muy similar a la de la frita de placa de acero, y su fluidez se puede aumentar agregando una pequeña cantidad de carbonato de bario y óxido de zinc. Por lo general, el esmalte con bajo contenido de plomo a menudo agrega compuestos de antimonio como agentes opalescentes en la frita. Si su contenido de plomo es alto, su color se volverá crema o amarillo. La cantidad total de feldespato, bórax y cuarzo que contiene el esmalte con bajo contenido de plomo representa aproximadamente la mitad de todos los ingredientes. La cantidad de carbonato de sodio y sodio es muy pequeña y el salitre chileno es muy útil para la blancura lechosa de los compuestos de antimonio. El contenido de óxido de plomo oscila entre el 9 y el 17%, con una media del 14%. La mayoría de los esmaltes con bajo contenido de plomo añaden una cantidad considerable de carbonato de bario como sustituto del óxido de plomo, y como fundentes se utilizan óxido de zinc, creta y óxido de boro.

 

Composición de frita de esmalte de hierro fundido húmedo (%)

-

Low-Lead enamel frit

Lead-free frit

1

2

3

4

5

6

7

Feldspar

22.3

13.2

12.8

13.4

25.0

22.4

22.4

Borax

26.8

21.7

23.5

22.0

25.0

26.9

26.9

Quartz

18.2

12.4

12.1

12.6

15.0

22.3

22.3

Soda ash

4.3

5.9

 

 

 

4.3

4.3

Chilean saltpeter

6.7

3.0

2.9

4.2

8.0

6.7

6.7

Fluorspar

4.6

2.7

2.7

2.8

7.0

4.6

4.6

Cryolite

5.5

8.8

5.1

9.0

 

5.5

5.5

Minium

8.9

14.3

14.8

17.1

15.0

 

 

Zinc oxide

 

7.0

6.8

7.1

5.0

4.2

 

Barium Carbonate

 

8.8

8.5

8.9

 

 

4.2

Chalk

 

 

4.4

 

 

 

 

Boric acid

 

 

2.9

 

 

 

 

Antimony oxide

3.1

 

 

 

 

3.1

3.1

Sodium antimonate

 

4.4

4.3

4.5

 

 

 

Feldspar+borax+quartz

67.3

47.3

48.4

48.0

65

71.6

71.6

 

El abrasivo utilizado en la frita de esmalte de hierro fundido húmedo es similar al esmalte de placas de acero. La arcilla plástica es aproximadamente del 5 al 7% de la frita, y el agente opalizante se agrega con el 4 al 8% de óxido de estaño u óxido de circonio, y se agrega electrolito para ajustar las propiedades de la suspensión de esmalte.
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