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Los fabricantes de esmalte hablan sobre el equipo de fusión de la frita de esmalte

Los fabricantes de esmalte hablan sobre el equipo de fusión de la frita de esmalte

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  • Fuente:
  • Tiempo de emisión:2022-01-17
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[Descripción resumida]La fusión de la frita de esmalte se refiere a la fusión de los materiales del lote a una temperatura alta de aproximadamente 1250 °C (la temperatura de la frita de esmalte industrial resistente a los ácidos puede alcanzar los 1400 °C). Después de una serie de reacciones físicas y químicas, se convierte en un esmalte fundido que cumple con los requisitos de calidad. El agua impactó en una frita de esmalte.

Los fabricantes de esmalte hablan sobre el equipo de fusión de la frita de esmalte

[Descripción resumida]La fusión de la frita de esmalte se refiere a la fusión de los materiales del lote a una temperatura alta de aproximadamente 1250 °C (la temperatura de la frita de esmalte industrial resistente a los ácidos puede alcanzar los 1400 °C). Después de una serie de reacciones físicas y químicas, se convierte en un esmalte fundido que cumple con los requisitos de calidad. El agua impactó en una frita de esmalte.

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  • Tiempo de emisión:2022-01-17
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Detalles
La fusión de la frita de esmalte se refiere a la fusión de los materiales del lote a una temperatura alta de aproximadamente 1250 °C (la temperatura de la frita de esmalte industrial resistente a los ácidos puede alcanzar los 1400 °C). Después de una serie de reacciones físicas y químicas, se convierte en un esmalte fundido que cumple con los requisitos de calidad. El agua impactó en una frita de esmalte.

Aquí hay algunos equipos comunes para fundir esmalte:
1. Horno de crisol
El horno de crisol es un horno por lotes anterior, dividido en crisol cerrado (de uso común) y crisol abierto.
Ventajas: adecuado para lotes pequeños y producción de múltiples variedades; el material fundido no es fácil de contaminar; las materias primas ligeras y volátiles tienen menos pérdidas y la calidad del esmalte es buena;
Desventajas: baja capacidad de producción, alto consumo de combustible; la descarga y el reemplazo de nuevas calderas secas deben realizarse a alta temperatura, alta intensidad de mano de obra.

 

2. Horno de piscina
El horno de tanque es uno de los equipos más utilizados para la fusión de fritas de esmalte.
Ventajas: gran capacidad de producción, alta tasa de utilización del calor del combustible; operación simple del equipo; calidad de fusión del esmalte relativamente estable;
Inconvenientes: Solo apto para la producción de un solo tipo de esmalte. Si desea cambiar el tipo de esmalte, debe limpiarlo a fondo y pasar gradualmente de superficial a profundo, para no afectar el color y la calidad interna del esmalte, que es más problemático.

 

3. convertidor
Ventajas: gran capacidad de producción, gran área de calentamiento, fácil ajuste de temperatura, baja intensidad de mano de obra. Debido a que el convertidor sigue girando durante el proceso de fusión, puede agitar continuamente los materiales del lote, por lo que el efecto de fusión es bueno;
Desventajas: alto nivel de ruido, corta vida útil del revestimiento del horno, menor índice de utilización de calor que el horno de piscina.

 

4. horno de fusión eléctrico

Las empresas nacionales y extranjeras de esmalte y fritas han adoptado gradualmente hornos de tanque de condensador completo y hornos de refuerzo eléctricos. El uso de hornos totalmente eléctricos es la dirección de desarrollo de la preparación de la frita de esmalte;
ventaja:
1. Con la parte superior del horno frío, la tasa integral de utilización de calor es tan alta como 75% y no hay necesidad de configurar un sistema de recuperación de calor residual, lo que reduce el costo;
2. El horno de tanque de frita de esmalte de fusión completamente eléctrico tiene una alta eficiencia de producción, cercana a 3t (㎡•d); bajo consumo de energía, solo 0.9kw;
3. El fluoruro volátil solo representa el 2%~4,5% del total, sin contaminación;
4. Bajo costo de mantenimiento;
5. El horno completamente eléctrico se controla automáticamente, con menos mano de obra y automatización.
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