Para los fabricantes de esmaltes, los sustratos metálicos, las fritas de esmalte, los equipos e instalaciones, la mano de obra, el consumo de energía, etc. requieren una gran inversión de costes. Cómo ahorrar el consumo de energía bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos de esmalte es un problema que los fabricantes de esmalte deben considerar. 70% ~ 80% del consumo total de energía de las empresas de esmalte se utiliza en hornos de cocción. Para conseguir el efecto de ahorro energético y reducción del consumo, se pueden considerar los siguientes aspectos:

1. Proceso de reforma

Para reducir la temperatura de cocción se puede utilizar esmalte a baja temperatura; se utiliza nueva tecnología para estudiar el uso de la frita de esmalte directo o mejorarla a dos pulverizaciones y una cocción.

2. Mejorar la eficiencia de combustión

Adopte un quemador avanzado, cambie a un quemador de llama plana y precaliente el quemador; aumente la temperatura del aire de combustión, precaliente el combustible a 80~130 ℃; mejorar la eficiencia de la combustión, aumentar el precalentador de aire; magnetización de combustible, velocidad 0.5m a 0 . Es adecuado para que el petróleo pesado pase a través del fuerte campo magnético de 35T; aumente la superficie de radiación, elija la banda de resistencia y elija la estructura de horno adecuada.

3. Reducir la pérdida de calor de la pared del horno

Adopte un nuevo material de aislamiento térmico, elija un revestimiento de horno compuesto de fibra de silicato de aluminio; reducir el área de disipación de calor, optimizar el tipo de horno y el diseño estructural; mejorar el rendimiento de sellado, reducir la brecha de material refractario; reduce el desbordamiento del flujo de calor, se puede instalar una cortina de aire caliente y se puede ajustar de acuerdo con el tamaño del producto Guarde la puerta del horno, mejore el rendimiento de sellado del aire caliente, fortalezca el sellado de la puerta de observación; reducir la velocidad de la línea y aumentar la capacidad de carga.

4. Reducir la pérdida de calor de los gases de combustión

Control de exceso de aire, control de flujo de medición de contenido de oxígeno; operación de micro presión positiva, ajuste la compuerta de humos o instale un dispositivo de control de presión del horno.

En resumen, algunas medidas de ahorro de energía tienen una inversión relativamente grande y algunas necesitan cambiar el cuerpo del horno, lo que puede considerarse de manera integral cuando se reacondiciona el horno. Además, es necesario considerar los beneficios económicos de la inversión de ahorro de energía, calcular la tasa de ahorro de energía y el período de recuperación de los costos de inversión, fortalecer la planificación y programación, organizar la producción de manera eficiente, fortalecer el mantenimiento y reparación de hornos y estrictamente operar procedimientos, todos los cuales básicamente no requieren inversión. Se puede lograr un efecto de ahorro de energía.