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Productos de esmalte de hierro fundido Tecnología y precauciones de uso del esmalte

Productos de esmalte de hierro fundido Tecnología y precauciones de uso del esmalte

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2022-09-01
  • Visitas:0

[Descripción resumida]El hierro fundido para fabricar productos de esmalte suele ser hierro fundido gris. El coeficiente de expansión promedio del hierro fundido gris después del tratamiento térmico a alta temperatura es de aproximadamente 400 × 10^7/℃. Frita de esmalte adecuada para evitar defectos como la contracción del esmalte.

Productos de esmalte de hierro fundido Tecnología y precauciones de uso del esmalte

[Descripción resumida]El hierro fundido para fabricar productos de esmalte suele ser hierro fundido gris. El coeficiente de expansión promedio del hierro fundido gris después del tratamiento térmico a alta temperatura es de aproximadamente 400 × 10^7/℃. Frita de esmalte adecuada para evitar defectos como la contracción del esmalte.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2022-09-01
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El hierro fundido para fabricar productos de esmalte suele ser hierro fundido gris. El coeficiente de expansión promedio del hierro fundido gris después del tratamiento térmico a alta temperatura es de aproximadamente 400 × 10-7/℃. Frita de esmalte adecuada para evitar defectos como la contracción del esmalte.

 

 

 

Las fábricas de esmalte elegirán diferentes métodos de esmaltado de acuerdo con la forma de la fundición y el equipo de esmaltado. Los métodos de esmaltado se pueden dividir en esmaltado en seco y esmaltado en húmedo, y las fritas de esmalte utilizadas también son diferentes.

 

Esmalte húmedo de hierro fundido

Si se trata de una pieza de trabajo de esmalte más liviana y pequeña, se utilizará un proceso húmedo, como ollas de esmalte y rejillas de horno de esmalte. Para evitar que la pieza de trabajo de esmalte se deforme debido a la alta temperatura durante el paso de sinterización, la temperatura de cocción es baja, alrededor de 760 ° C ~ 790 ° C, y el tiempo de cocción se determina de acuerdo con el peso de la pieza de trabajo de esmalte, aproximadamente 5 a 15 minutos.

 

El esmalte de hierro fundido húmedo se puede ajustar a cualquier color, el color y la apariencia del esmalte terminado serán mejores que el esmalte común y la resistencia mecánica será más fuerte. Si la composición o los ingredientes de la frita de esmalte contienen plomo, no se pueden usar como productos de esmalte en contacto con alimentos debido a su toxicidad. Los esmaltes de hierro fundido húmedo se pueden imprimar primero o cubrir directamente.

 

En la actualidad, se utiliza ampliamente el "esmalte de base blanca". El cuarzo, el feldespato y el bórax se mezclan uniformemente y se funden hasta un estado semifundido. Luego se muelen en polvo fino.

 

Esmalte de hierro fundido seco

El esmalte de hierro fundido seco se usa principalmente para piezas de trabajo de esmalte grandes, como artículos sanitarios (bañera de hierro fundido), soportes, reglas, sillas de barbero, etc. La composición de la frita de esmalte es mucho más complicada que la de la frita de esmalte de placa de acero, incluyendo variedad de fundentes, y el agente opalescente debe fundirse directamente en la frita. Todos los esmaltes de hierro fundido seco requieren una imprimación de esmalte para proteger el embrión de hierro de la oxidación y el óxido cuando se calienta. La capa de base puede disolver el óxido de hierro y las impurezas en la superficie de la fundición, y también se puede usar como una capa aislante para evitar que los componentes de la capa de cobertura se reduzcan con el hierro. La temperatura de cocción de la capa base seca no debe exceder los 920 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, causará pequeños agujeros, burbujas y poros.

 

En la última parte, explicamos que la frita de esmalte de los productos de esmalte de hierro fundido se puede dividir en esmalte de hierro fundido seco y esmalte de hierro fundido húmedo de acuerdo con los diferentes métodos de recubrimiento. Forma y cocción del esmalte.

 

1. Esmaltado

El esmalte húmedo generalmente usa esmalte en aerosol. La mejor manera es quemar primero el esmalte blanco con la capa base. Muchos fabricantes de esmalte eligen rociar la capa de cobertura directamente sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo debe inspeccionarse antes de esmaltar, y todos los orificios deben rellenarse con esmalte seco para evitar defectos en el esmalte causados por el escape de aire durante la cocción. El esmalte en aerosol húmedo del esmalte de hierro fundido es similar al esmalte en aerosol del esmalte de placa de acero, y se debe prestar atención al rociado en una capa uniforme.

El recubrimiento de polvo seco de esmalte de hierro fundido consiste en recubrir primero la pieza de trabajo con una capa delgada de lechada de capa base por inmersión o rociado, y luego ingresar al horno de cocción tipo caja para disparar después del secado. Si se trata de un objeto grande, cuando no es conveniente sumergir el esmalte, puede dejar que la frita de esmalte fluya a través de la pieza de trabajo o utilizar el método de rociar el esmalte. Cuando el esmalte se aplica por proyección, se puede añadir parte de óxido de hierro a la frita de esmalte para facilitar la observación. Después de pintar y secar el esmalte, aún debe revisarse y los agujeros y espacios deben rellenarse. El recubrimiento en polvo seco de la capa de cobertura de esmalte requiere habilidades y experiencia. Después de sacar el cuerpo caliente del horno de cocción, aplique inmediatamente el polvo de la capa de recubrimiento de esmalte tamizado y use el calor residual del cuerpo para quemar el esmalte en la superficie. , y luego vuelva a ponerlo en el horno para cocerlo.

 

2. disparar

Para la cocción de vidriado de esmalte de hierro fundido húmedo, si la pieza de trabajo es grande, el tiempo de cocción debe extenderse, pero para evitar que el esmalte hierva demasiado, la temperatura de cocción debe reducirse. Los esmaltes húmedos hervirán en la etapa inicial de cocción, pero dejarán de hervir gradualmente y formarán una película suave en la etapa posterior. El gas que favorece la ebullición puede provenir de la descomposición de la arcilla, del gas contenido en el metal de fundición, o del gas producido por la reacción entre el esmalte y el hierro.

 

El cuerpo del esmalte de hierro fundido seco es más grande y la temperatura de cocción debe aumentar lentamente, lo que generalmente se puede dividir en dos etapas. El objeto se calienta solo a rojo brillante durante la etapa de precalentamiento y luego se traslada al horno de cocción (840~925°C). Cuando la pieza de trabajo alcanza la temperatura del horno de cocción, se retira rápidamente y se rocía con polvo de esmalte, y luego se devuelve al horno hasta que el esmalte se derrita en una superficie lisa.

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