El reactor de esmalte es un tipo de equipo de tanque de reacción sellado, adecuado para procesos químicos como reacción, polimerización, almacenamiento, intercambio de calor y otros medios o materiales de varias concentraciones de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, solventes orgánicos y bases débiles. Por lo tanto, el reactor de esmalte tiene altos requisitos de resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia a la corrosión.

Cuando se fabrica el recipiente de reacción de esmalte, la placa de acero debe presionarse en un deflector que cumpla con los requisitos del tanque de reacción de esmalte. El ancho del deflector debe ser de un octavo a un sexto del tanque de reacción del esmalte. De acuerdo con el tamaño del tanque de reacción de esmalte, se pliega en una o más capas y luego se suelda en la pared interna del tanque de reacción de esmalte para la cocción del esmalte. La placa de acero debe seleccionarse con una estructura reticular interna compacta y elementos traza, ya que esto puede inhibir la absorción de hidrógeno. La mezcla seca, la varilla de soldadura y el esmalte para producir el tanque de reacción de esmalte deben ser de alta calidad, y se debe seleccionar una frita de esmalte con buena resistencia a la corrosión, excelente resistencia a la diferencia de temperatura y bajo punto de fusión.

En la etapa de cocción del esmalte, la caldera de reacción del esmalte adopta el proceso de cocción de "cocción prolongada a baja temperatura" y "enfriamiento lento después de la cocción del esmalte". Después de tres veces de esmaltado, no hay poros, y el esmaltado múltiple es solo para aumentar el grosor de la capa de porcelana, por lo que el recipiente de reacción de esmalte tiene las ventajas de una buena resistencia a la corrosión, resistencia a la fricción y resistencia a la colisión.

Al esmaltar la capa de base, la capa de base debe rociarse uniformemente en el recipiente de reacción de esmalte y la capa de base debe secarse después de la pulverización. Los métodos de secado pueden ser secado natural y secado al horno. Al hornear y secar, debe secarse lentamente para evitar que se agriete la capa de capa base del esmalte. Cuando se sinteriza la capa base calcinada con esmalte del tanque de reacción de esmalte, la temperatura se controla preferentemente a 960-980°C. Al sinterizar, debe dominar el tiempo: si el tiempo es insuficiente, la adherencia será mala; si el tiempo es demasiado largo, la capa base se quemará. Si la cocción no es calificada, el tanque de reacción de esmalte se puede reparar. Si la quemadura es grave, puede volver a rociar la capa base, pero no debe ser demasiado espesa.