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Explicación detallada del recubrimiento electroforético en el proceso de esmalte

Explicación detallada del recubrimiento electroforético en el proceso de esmalte

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2022-10-10
  • Visitas:0

[Descripción resumida]La deposición electroforética ha estado en uso desde la década de 1960, primero para recubrimientos orgánicos y luego para esmaltes. En comparación con el esmalte común, la frita de esmalte utilizada en el recubrimiento por electroforesis no tiene una diferencia obvia. Al moler la barbotina de esmalte, solo se agrega alrededor del 1,5% de arcilla. Cuando la electroforesis recubre el esmalte, la densidad relativa del deslizamiento del esmalte es de 1,3 a 1,6 y la resistencia es de 300 a 400 Ω. Para evitar la precipitación del esmalte, generalmente se instala un dispositivo de agitación en el tanque de electroforesis para mantener la barbotina de esmalte en un estado completamente suspendido. El proceso de recubrimiento electroforético es el siguiente...

Explicación detallada del recubrimiento electroforético en el proceso de esmalte

[Descripción resumida]La deposición electroforética ha estado en uso desde la década de 1960, primero para recubrimientos orgánicos y luego para esmaltes. En comparación con el esmalte común, la frita de esmalte utilizada en el recubrimiento por electroforesis no tiene una diferencia obvia. Al moler la barbotina de esmalte, solo se agrega alrededor del 1,5% de arcilla. Cuando la electroforesis recubre el esmalte, la densidad relativa del deslizamiento del esmalte es de 1,3 a 1,6 y la resistencia es de 300 a 400 Ω. Para evitar la precipitación del esmalte, generalmente se instala un dispositivo de agitación en el tanque de electroforesis para mantener la barbotina de esmalte en un estado completamente suspendido. El proceso de recubrimiento electroforético es el siguiente...

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2022-10-10
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Detalles

La deposición electroforética ha estado en uso desde la década de 1960, primero para recubrimientos orgánicos y luego para esmaltes. En comparación con el esmalte común, la frita de esmalte utilizada en el recubrimiento por electroforesis no tiene una diferencia obvia. Al moler la barbotina de esmalte, solo se agrega alrededor del 1,5% de arcilla. Cuando la electroforesis recubre el esmalte, la densidad relativa del deslizamiento del esmalte es de 1,3 a 1,6 y la resistencia es de 300 a 400 Ω. Para evitar la precipitación del esmalte, generalmente se instala un dispositivo de agitación en el tanque de electroforesis para mantener la barbotina de esmalte en un estado completamente suspendido. El proceso de recubrimiento electroforético es el siguiente:

 

(1) Activación de la superficie metálica Después de desengrasar y decapar el tocho de hierro, se activa a baja temperatura con una solución diluida de sulfato de cobre que contiene ácido clorhídrico al 3%.

 

(2) El tocho de hierro galvanizado se recubre con una capa de película de zinc en el tanque de galvanizado electrolítico. Si no hay película de zinc, el óxido de hierro formado por electrólisis penetra en la capa de depósito de esmalte blanco y, después de la cocción, la superficie de porcelana produce manchas maculares. Aunque la capa galvanizada también se oxidará, dado que el óxido de zinc es blanco, no afectará el color de la capa de porcelana.

(3) La pieza bruta de hierro depositada del esmalte se sumerge en la barbotina de esmalte con una densidad de aproximadamente 1,58 g/cm3 después de lavarla con agua. El tocho de hierro actúa como ánodo, y el cátodo se inserta en una membrana semipermeable separada de la barbotina de esmalte, a través de la cual solo pueden pasar iones líquidos y solubles. Los líquidos enriquecidos con iones son perjudiciales para el funcionamiento debido al aumento de la conductividad en la celda. Se pueden eliminar mediante una membrana semipermeable. La adición adecuada de algo de aluminato de sodio a la barbotina de esmalte puede mejorar las propiedades de depósito de la suspensión de esmalte. El aluminato de sodio ionizado libera iones de sodio con carga positiva y se elimina a través del separador, los iones de hidróxido y los hidratos de alúmina se cargan negativamente y se depositan con la frita de esmalte, este tipo de alúmina puede aumentar la resistencia de la tasa de capa depositada, para obtener un relativamente capa de deposición uniforme. El pH, la temperatura y la conductividad del tanque de trabajo deben controlarse estrictamente para que el recubrimiento pueda adsorberse firmemente en el tocho de hierro. Después de la deposición, el blanco en polvo ingresa al tanque de limpieza para enjuagar el exceso de esmalte. A medida que continuaba el proceso de electroforesis, la concentración de barbotina de esmalte disminuyó, el pH aumentó, la temperatura aumentó, la concentración de iones de hierro aumentó y la calidad del polvo se deterioró. Después de la cocción, la superficie de la porcelana muestra defectos puntuales y lineales, y el color se vuelve amarillo. Por lo tanto, es necesario reponer con frecuencia nueva barbotina de esmalte y agregar tampones (como bórax, etc.) para estabilizar el pH; al mismo tiempo, se adoptan medidas como el enfriamiento y la desferrización. Hay muchos equipos auxiliares grandes en la línea de producción de recubrimiento electroforético, lo que requiere una gran inversión. Por lo tanto, solo unas pocas fábricas actualmente usan recubrimiento electroforético. Sin embargo, los productos de esmalte producidos por este proceso son particularmente densos y suaves, sin agujeros y pueden soportar altos voltajes, por lo que son muy adecuados para fabricar accesorios electrónicos, como sustratos de circuito de película gruesa de esmalte.

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