Además del hierro, el acero esmaltado contiene principalmente elementos químicos que incluyen carbono, manganeso, silicio, azufre, fósforo y se agregan algunos elementos de aleación como el titanio o el boro. La calidad del producto tiene diferentes efectos. Hoy Nolifrit te lo cuenta en detalle.

1. Carbono (C): A medida que aumenta el contenido de carbono, la resistencia a la fluencia y la dureza de la placa de acero aumentarán, y la contracción y el alargamiento de la sección disminuirán en consecuencia. Cuanto menor sea el contenido de carbono del acero, más adecuado será para el trabajo en frío. El carbono es un elemento común para mejorar la resistencia de las placas de acero. El contenido de carbono de las placas de acero utilizadas para el esmalte no debe ser demasiado alto, ya que el carbono se oxidará a gas durante la cocción. Cuando se descarga el gas, es fácil causar defectos en la capa de porcelana, lo que resulta en poros, Problemas como burbujas en la capa de porcelana, y se deteriorará la formabilidad y el rendimiento de soldadura de la placa de acero.

El uso más ideal es acero sin carbono, acero descarburizado, acero de titanio y acero con boro añadido. En general, el contenido de carbono en el acero con bajo contenido de carbono es inferior al 0,12 %, el contenido de carbono en el acero sin carbono es inferior al 0,008 % y el contenido de carbono en el acero descarburado es bajo. al 0,001%.

2. Manganeso (Mn): El manganeso es uno de los elementos desoxidantes en el proceso de fabricación del acero. El manganeso se puede combinar con oxígeno para formar MnO2, formando un vacío en el acero para absorber hidrógeno y azufre, evitando capas de porcelana pobres y mejorando la dureza y elasticidad del acero. , mejora el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero, pero reduce la ductilidad, por lo que no es adecuado para la embutición profunda. Por lo tanto, el manganeso es uno de los elementos comúnmente utilizados para mejorar la resistencia del acero. Cuanto mayor sea el contenido de manganeso, mayor será la fuerza de la deformación de procesamiento requerida.

3. Fósforo (P): El fósforo disuelto en ferrita reducirá significativamente la plasticidad del acero, lo que puede reducir la deformación del acero durante el forjado en caliente. Cuando el contenido de fósforo es de aproximadamente 0,1 %, el metal se vuelve tan frágil que no se puede procesar plásticamente, por lo que en términos de embutición profunda, el contenido de fósforo de 0,05 % o menos es lo mejor.

Además del carbono, el manganeso, el fósforo, el azufre, el titanio, el silicio y otros elementos también tienen un impacto relacionado con el esmalte de las placas de acero. Si está interesado en el contenido anterior, bienvenido a seguirnos, ¡Xiaonuo le proporcionará la información más reciente sobre esmalte y el conocimiento profesional sobre esmalte!

¿Alguna vez se ha encontrado con una situación en la que un producto de esmalte tiene un defecto evidente, pero no puede encontrar la causa? El proceso de esmaltado es complejo, por lo que es difícil analizar las causas de los defectos. Hoy, presentaré brevemente la influencia de los principales elementos de aleación en la calidad de los productos de esmalte, con la esperanza de ayudar a las fábricas de esmalte a reducir los defectos del esmalte, ahorrar costos y mejorar las tasas de calificación del producto.

1. Azufre (S): el azufre formará sulfuro de hierro (FeS) con hierro y sulfuro de manganeso (MnS) con manganeso. Su presencia en el acero dará la estructura de la placa quebradiza del acero. Después del trabajo en caliente y en frío, promoverá la formación de una estructura de estrías que reduce la plasticidad y la dureza del acero, es decir, reduce el rendimiento de tracción, especialmente el rendimiento en la dirección transversal, y aparecerán burbujas y poros en la capa de porcelana.

Sin embargo, el sulfuro es beneficioso para mejorar el rendimiento anti-escaldado, por lo que se retendrá un cierto contenido de azufre en la placa de acero esmaltado, de modo que el azufre existe en forma de compuesto, y el contenido generalmente no supera el 0,04%. .

2. Silicio (Si): el silicio agregado al acero es muy beneficioso para los materiales de esmalte, ya que puede combinarse con varios componentes del esmalte para aumentar la adherencia entre la capa de porcelana y la placa de acero, y no es fácil producir pequeños orificios. y pequeñas burbujas. El silicio, como el manganeso, es un desoxidante para la fundición de acero al carbono. Las placas de acero con un contenido de silicio inferior al 0,37 % generalmente se pueden estirar, pero si se supera este valor, incluso el acero con un contenido de carbono muy bajo se vuelve duro y quebradizo, no apto para el procesamiento de embutición profunda y afecta la adherencia. entre esmalte esmaltado y chapa fina de acero.

Agregar silicio y manganeso puede mejorar la resistencia del acero, pero cuanto mayor sea el contenido, peor será la formabilidad del acero.

3. Titanio (Ti): El titanio es un metal activo que forma fácilmente dióxido de titanio (TiO2) con oxígeno, absorbe hidrógeno y oxígeno (TiN) y también forma un compuesto estable (TiS) con azufre, que puede evitar que la lámina de acero sinterización Se produce un estallido de incrustaciones, pero el aumento del contenido perjudica la formabilidad de la lámina de acero.

4. Aluminio (Al): El aluminio puede reaccionar con ácidos fuertes diluidos (como ácido clorhídrico diluido, ácido sulfúrico diluido, etc.) para generar hidrógeno y las sales de aluminio correspondientes. El acero que contiene aluminio se puede fundir continuamente, la composición es más delgada y las impurezas son menores, la capacidad de trabajo en frío es buena y no es fácil de romper durante el proceso de estirado, pero la mayor desventaja es que las escamas de pescado son propensas a reventar defectos después del esmaltado y reduce la fuerza de adhesión, por lo que el contenido de aluminio no debe exceder el 0,05%.