El molino de bolas se utiliza para moler frita de esmalte, que se mezcla y pulveriza con la frita de esmalte y el aditivo de molienda apropiado, y se convierte en una suspensión de esmalte con partículas uniformemente distribuidas, que se utiliza para el recubrimiento de esmalte. Vierta la frita de esmalte y los ingredientes en el vaso del molino de bolas, colóquelo en el molino de bolas y tritúrelo durante un tiempo para obtener la suspensión de esmalte.

1. Jarra del molino de bolas: Primero llene la jarra del molino de bolas con bolas medio llenas, luego agregue la frita y muela el aditivo a 3/4 del volumen, y finalmente agregue agua. La cantidad de agua debe cubrir las bolas o la frita. En este caso, el efecto de molienda del molino de bolas es el mejor;

2. Molino de bolas: la cantidad total de piedra esférica debe ser del 50 al 55 % del volumen del molino de bolas, y la frita de esmalte representa el 22 al 25 % del volumen del molino de bolas. Hay 3 tamaños de molinos de bolas, y la proporción de entrada de cada uno es la siguiente: las piedras de bola de 50 mm representan el 20~25%; Las piedras esféricas de 40 mm representan el 50~60 %; Las piedras esféricas de 30 mm representan el 20~25 %;

3. Un disparo: un disparo contiene uno o más de frita, arcilla, electrolito, color deseado y agua. Cuando la entrada de molienda es demasiado, la eficiencia de molienda será peor y el tiempo aumentará; y si el tiempo de molienda es demasiado largo, la suspensión de esmalte se sobrecalentará e incluso todo el molino de bolas estará caliente. La suspensión de esmalte ha sido sobrecalentada y envejecida, y después de 3 o 4 días de colocación, el esmalte se esmalta y cuece, provocando defectos como poros y picaduras.

4. Agua: La cantidad de agua afecta el poder de molienda más que otros factores. La cantidad de agua es generalmente 45~55% de la cantidad de entrada de la frita. Muy poca agua reducirá la eficiencia de pulido y demasiada hará que la gravedad específica del esmalte sea demasiado baja. Asegúrese de medir correctamente y vierta la misma cantidad de agua cada vez.

5. Entrada de molienda: para evitar que una pequeña cantidad de aditivos de molienda se atasque en el espacio entre la pared interna del molinillo y la pared interna de la tapa, la entrada de molienda debe tener ciertos procedimientos:

La entrada de molienda estándar es: ① la cantidad requerida de bolas de molienda; ② aproximadamente la mitad de la frita de entrada; ③ la adición requerida del molino, incluidos los pigmentos; ④ el resto de la frita de entrada; ⑤ agua.