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Reacciones, cambios y características de la cocción del esmalte de fondo

Reacciones, cambios y características de la cocción del esmalte de fondo

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-03-15
  • Visitas:0

[Descripción resumida]Durante el proceso de cocción de la pieza en bruto de polvo esmaltado, se producirán complejos cambios físicos y químicos entre la capa de fondo y la capa de recubrimiento de la pieza en bruto de hierro, y finalmente se formará una capa completa de recubrimiento de esmalte. El autor presenta brevemente la reacción, los cambios y las características de la capa de fondo de esmalte durante la cocción.

Reacciones, cambios y características de la cocción del esmalte de fondo

[Descripción resumida]Durante el proceso de cocción de la pieza en bruto de polvo esmaltado, se producirán complejos cambios físicos y químicos entre la capa de fondo y la capa de recubrimiento de la pieza en bruto de hierro, y finalmente se formará una capa completa de recubrimiento de esmalte. El autor presenta brevemente la reacción, los cambios y las características de la capa de fondo de esmalte durante la cocción.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2023-03-15
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Detalles

Durante el proceso de cocción de la pieza en bruto de polvo esmaltado, se producirán complejos cambios físicos y químicos entre la capa de fondo y la capa de recubrimiento de la pieza en bruto de hierro, y finalmente se formará una capa completa de recubrimiento de esmalte. El autor presenta brevemente la reacción, los cambios y las características de la capa de fondo de esmalte durante la cocción.

 

Escenario Respuesta principal Cambios y fenómenos Características de la terminación de etapa
La primera etapa Elimina el agua adsorbida en el polvo de porcelana, y la temperatura del cuerpo de polvo aumenta de la temperatura ambiente a 150 °C

El agua adsorbida en el polvo de porcelana se evapora y escapa en gran cantidad, y algunos electrolitos comienzan a descomponerse.

 

 

La segunda etapa La materia orgánica se oxida, el agua estructural comienza a eliminarse, la superficie del tocho de hierro también se oxida, y la temperatura del tocho de polvo aumenta de 150 °C a 400 °C. El gas generado por la reacción se elimina, aparecen pequeñas grietas en la capa de polvo y el oxígeno de la cámara de cocción con un pequeño orificio (canal de gas) pasa a través del canal de gas y reacciona químicamente de forma directa con la superficie del tocho de hierro para formar óxido de hierro.

Algunas partículas finas de polvo cerámico comienzan a sinterizarse.

 

La tercera etapa La capa de polvo se sinteriza y comienza una reacción de reducción. La temperatura del cuerpo de polvo se elevó de 400°C a 600°C. Al seguir excluyendo el agua estructural, la capa de polvo se sinteriza por completo. Debido al ablandamiento local del polvo de porcelana, el canal de gas comienza a cerrarse, y la tasa de oxidación de la lámina de hierro disminuye.

Comienza la reacción redox entre el agente adherente y el tocho de hierro, pero aún no se ha formado la adherencia. La eliminación del gas es muy difícil.

 

La cuarta etapa Forma una superficie lisa de porcelana y produce adherencia. La temperatura de la pieza en bruto en polvo aumenta de 600 ℃ a la temperatura de cocción, generalmente 880~920 ℃, y el esmalte a baja temperatura es de unos 760 ℃. El polvo de porcelana se funde en su totalidad y erosiona la superficie del tocho de hierro, disolviendo el óxido de hierro, y el agente densificante se sustituye por hierro y se deposita sobre la superficie del tocho de hierro. El tocho de hierro y la capa esmerilada penetran entre sí, produciendo una capa densa en forma de dendritas.

La superficie de porcelana es lisa, todavía hay pequeños agujeros y la adherencia está empezando a formarse.

 

La quinta etapa Romper y puentear las células y lograr una buena adherencia. Esta es la etapa clave de la sinterización, y la temperatura de sinterización es de 880~920℃. La fluidez de la capa esmerilada fundida es buena, la reacción redox entre el adhesivo y el tocho de hierro se lleva a cabo vigorosamente, y el gas se elimina fácilmente, y los agujeros formados serán tapados por la capa esmerilada fundida. Mantenga el tiempo de cocción durante un cierto tiempo, para que el adhesivo y la superficie de porcelana puedan alcanzar un buen nivel.

La superficie de porcelana es lisa y casi ideal. Si aún está fuera del horno, producirá un defecto de sobrecocción.

 

Sexta etapa Refrigeración Una vez que el producto sale del horno, la temperatura disminuye gradualmente y la tensión residual varía con la velocidad de enfriamiento.

 

 

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