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Reacciones, cambios y características de la cocción del recubrimiento de esmalte
- Clasificación:News
- Autor:Nolifrit
- Fuente:https://es.nolifrit.cn
- Tiempo de emisión:2023-03-17
- Visitas:0
[Descripción resumida]La capa de recubrimiento de esmalte pasará por seis etapas de reacción durante el proceso de cocción. En este proceso, desde el calentamiento del polvo en bruto y la descomposición del electrolito, hasta la aproximación de la capa de recubrimiento y la capa de fondo, la formación de opacidad y, finalmente, la formación de una superficie de porcelana lisa. La comprensión del proceso de cocción de la capa de recubrimiento es muy importante para la mejora de la tecnología de esmalte, bienvenido a recoger.
Reacciones, cambios y características de la cocción del recubrimiento de esmalte
[Descripción resumida]La capa de recubrimiento de esmalte pasará por seis etapas de reacción durante el proceso de cocción. En este proceso, desde el calentamiento del polvo en bruto y la descomposición del electrolito, hasta la aproximación de la capa de recubrimiento y la capa de fondo, la formación de opacidad y, finalmente, la formación de una superficie de porcelana lisa. La comprensión del proceso de cocción de la capa de recubrimiento es muy importante para la mejora de la tecnología de esmalte, bienvenido a recoger.
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- Fuente:https://es.nolifrit.cn
- Tiempo de emisión:2023-03-17
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La capa de recubrimiento de esmalte pasará por seis etapas de reacción durante el proceso de cocción. En este proceso, desde el calentamiento del polvo en bruto y la descomposición del electrolito, hasta la aproximación de la capa de recubrimiento y la capa de fondo, la formación de opacidad y, finalmente, la formación de una superficie de porcelana lisa. La comprensión del proceso de cocción de la capa de recubrimiento es muy importante para la mejora de la tecnología de esmalte, bienvenido a recoger.
| Escenario | Respuesta principal | Cambios y fenómenos | Características de la terminación de etapa |
| La primera etapa | elimina el agua adsorbida en el polvo de porcelana, y la temperatura del cuerpo de polvo aumenta de la temperatura ambiente a 150 ℃. |
El agua adsorbida del polvo de porcelana se convierte en vapor y se evapora en grandes cantidades, y algunos electrolitos comienzan a descomponerse.
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| La segunda etapa | la materia orgánica se oxida, el agua estructural comienza a excluirse, aparece el eutéctico entre la interfaz de la capa de fondo y la capa de recubrimiento, y se produce una pequeña cantidad de reacción en fase sólida puntual. La temperatura es de 150~400℃. | El gas generado por la reacción se elimina, y aparecen pequeñas grietas y poros (canales de gas) en el polvo. Capa de fondo: se produce una reacción en fase sólida entre la interfaz de la capa de recubrimiento y la fusión puntiforme, de modo que no es fácil que la capa de recubrimiento se desprenda de la capa de fondo. | Las partículas de la capa de recubrimiento interfacial se sinterizan con la capa de fondo, pero aún no se ha cocido toda la capa de recubrimiento. |
| La tercera etapa | la capa de polvo se sinteriza, y se produce una infiltración mutua entre las interfaces. La temperatura es de 400~600℃. | Continúe eliminando el agua estructural, la capa de recubrimiento está completamente sinterizada, parcialmente ablandada, y el canal de gas comienza a cerrarse, una gran cantidad de gas está contenida en la sinterización, y la estructura está suelta. | El fenómeno de "infiltración mutua" entre la capa de fondo y la interfaz de la capa de recubrimiento tiende a ser intenso, de modo que las dos fases se mezclan y comienza a formarse la capa intermedia, pero toda la capa de recubrimiento sólo se cuece. |
| La cuarta etapa | se forma una superficie lisa de porcelana, la capa intermedia entre las interfaces se forma aún más, y la temperatura aumenta de 600 °C a la temperatura de cocción, generalmente 820~880 °C. El esmalte a baja temperatura es de 700~760℃, y comienza a formarse la opalescencia. | La capa de cobertura se funde, la capa de fondo sigue fundiéndose, el fenómeno de interpenetración interfacial se intensifica, la capa intermedia crece, la adherencia se mejora aún más, la superficie de porcelana tiende a ser lisa, la opacidad y la coloración, y comienzan a formarse. La superficie de la porcelana es lisa y limpia, y la capa de porcelana todavía tiene pequeños agujeros, mostrando inicialmente opacidad y coloración. |
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| La quinta etapa | El gas en la capa de porcelana básicamente se escapa, la capa media ha formado una estructura sólida, y la opacidad y la coloración están en un buen estado. La temperatura de cocción es de 820~880℃, y el esmalte de baja temperatura es de 700~760℃. | El esmalte fundido tiene buena fluidez, tensión superficial reducida, lo que favorece la eliminación de gases, superficie de porcelana lisa, buen color opalescente, y el producto debe ser descargado del horno en este momento. |
La pieza en bruto de hierro - la capa de fondo - la capa de cobertura ha formado un cuerpo compuesto, la superficie de porcelana es lisa y suave, y el color opaco es bueno. Si todavía está fuera del horno en este momento, se forma un defecto de sobrecalentamiento.
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| Sexta etapa | refrigeración |
Una vez que el producto sale del horno, la temperatura disminuye gradualmente y la tensión residual varía con la velocidad de enfriamiento.
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