En comparación con los procesos anteriores de tres esmaltados, dos cocciones y dos esmaltados, dos cocciones, el desarrollo del proceso de esmalte, dos esmaltados y una cocción puede ahorrar energía (un esmaltado puede reemplazar dos veces), reducir costos y automatizar la producción. Hoy, me gustaría presentar el proceso seco-seco en los dos sistemas de esmalte y uno de sinterización.

Método seco: el método seco consiste en aplicar el polvo seco de la capa base que contiene el agente adhesivo en la superficie del cuerpo inferior mediante rociado electrostático y luego rociar la capa de recubrimiento en polvo sin secar.

Las ventajas del método seco-método seco de dos esmaltados y un proceso de cocción son:

1. Adecuado para la producción en masa de productos de placa con colores concentrados limitados (como esmalte blanco o esmalte de albaricoque);

2. Se puede utilizar un sistema de aplicación limpio altamente automatizado sin residuos de esmalte;

3. Ahorre energía sin secado;

4. La presión de esmaltado es baja y la superficie de la capa de cobertura es lisa (la superficie de la capa de cobertura puede verse afectada por la influencia electrostática entre la parte inferior y la capa base).

Las desventajas del proceso seco-seco de dos orificios y de un solo fuego son:

1. No es adecuado para productos de esmalte con un diseño estructural complejo, que puede provocar la interpenetración de la capa base en el área del efecto de blindaje de la jaula de Faraday. (Solía haber una serie de problemas, como un esmaltado insuficiente causado por la compleja estructura de los productos de esmalte. Más tarde, nuestros técnicos compensaron los defectos del esmaltado en seco con métodos húmedos. Para obtener más información, consulte "Servicios técnicos de Nolifrit: Esmalte que soluciona los defectos del esmalte del esmalte secado al horno");

2. La elección del color del esmalte es limitada;

3. Ambos lados de los productos de esmalte están esmaltados, lo que puede causar defectos en la superficie, como la placa de cubierta de los utensilios de comedor;

4. El costo de inversión es alto, porque además del dispositivo de esmaltado, el mar necesita un sistema de aire acondicionado con temperatura y humedad constantes, de lo contrario, la calidad del esmaltado será defectuosa debido a los cambios de temperatura y humedad;

5. Cuando se utiliza acero al carbono distinto de cero, se reducirá la calidad del esmalte de la superficie;

6. El grosor de la capa de base es muy estricto y debe controlarse con precisión a 30~40 μm, de lo contrario, puede ocurrir una interpenetración con la capa de cobertura;

7. Para minimizar el efecto electrostático entre las capas de la capa inferior y de cobertura, la capa de cobertura debe rociarse con una pistola rociadora de bajo voltaje.