El proceso de molienda del esmalte vitrificable se divide principalmente en dos categorías: molienda en seco y molienda en húmedo. Entre ellas, la tecnología de molienda en húmedo se utiliza ampliamente en la producción de esmaltes de base y de cobertura para uso diario, esmaltes industriales resistentes a ácidos y esmaltes para hierro fundido, entre otros. Estos productos generalmente se aplican mediante inmersión en húmedo o pulverización.

Durante la molienda en húmedo, el frita de esmalte, los aditivos de molienda y el agua se mezclan en una proporción específica para obtener la barbotina vitrificable. Si la retención de la barbotina no es buena, esto afectará directamente la operación de esmaltado y perjudicará seriamente la calidad final de los productos esmaltados.

Caso Real: Fabricante de Ollas Esmaltadas

Tomemos como ejemplo un fabricante de ollas esmaltadas que enfrentaba graves problemas de retención de barbotina. Tras realizar pruebas y análisis in situ, los técnicos de Nolifrit descubrieron que la barbotina estaba molida con excesiva fineza (100% pasaba por un tamiz de malla 160), lo que ocasionaba muy mala retención. Durante el esmaltado, se generaban fácilmente corrientes subterráneas, provocando acumulaciones de esmalte en los bordes de las ollas.

Para abordar este problema, los técnicos definieron criterios de tamizado estandarizados en función de las características del producto:

• Para el esmalte de cobertura, se debe tamizar por malla 160, con un residuo de 5 a 10 g por 100 ml.

• Para el esmalte de base, también se debe usar malla 160, pero con un residuo de 3 a 7 g por 100 ml.

Estos parámetros permiten controlar la granulometría del esmalte dentro de un rango estándar.

Solución Científica para Mejorar la Retención

Para mejorar la retención de la barbotina, los técnicos de Nolifrit propusieron una solución científica y razonable:

1. Pesar una cubeta de barbotina,

2. Añadir una solución de sulfato de magnesio y urea disuelta en agua caliente en proporción al 0.2% del peso de la barbotina, es decir:

   • 0.3% de sulfato de magnesio

   • 0.4% de urea

(Durante la molienda, las proporciones estándar son 0.1% y 0.2% respectivamente).

3. Mezclar completamente la barbotina con los aditivos y luego tamizar. Este método mejora notablemente la retención y suspensión de la barbotina.

Además, se recomienda a los fabricantes seguir el principio de "mínima adición necesaria" al usar agentes de retención: solo añadir la cantidad justa para mantener la suspensión sin provocar sedimentación.

Resultado y Conclusión

Gracias a estas mejoras, el fabricante pudo resolver exitosamente los problemas de retención y finura del esmalte. Es importante señalar que, según el uso y método de aplicación, cada tipo de barbotina tiene requisitos distintos de granulometría.

Como fabricante profesional de esmaltes vitrificables y pigmentos inorgánicos, Hunan Nolifrit está comprometido en brindar a sus clientes servicios integrales y soluciones personalizadas, ayudándolos a crear productos únicos y diferenciados.