Nolifrit, como fabricante de fritas para esmalte, puede ofrecer soluciones profesionales a los fabricantes de esmalte. Desde su fundación, ha ayudado exitosamente a numerosos socios a superar cientos de desafíos relacionados con defectos en el esmalte. Recientemente, Nolifrit volvió a resolver con éxito el problema de las burbujas tipo serigrafía que aparecieron tras el horneado en una fábrica de esmalte en el extranjero. A continuación, compartimos esta experiencia con la esperanza de servir de referencia y ayuda para otros fabricantes del sector.

¿Qué son las burbujas tipo “serigrafía”?

Las burbujas tipo serigrafía son agrupaciones de burbujas que se forman en la capa de esmalte tras el agrietamiento, cuando las capas no se han fusionado completamente.
La causa raíz de su formación está en la generación de gases, los cuales pueden originarse por dos razones:

1. La capa base (ground coat) se aplica demasiado gruesa y no se hornea suficientemente, acumulando gases dentro del esmalte.

2. El uso de placas de acero de mala calidad con alto contenido de carbono, que liberan gases como monóxido y dióxido de carbono durante el horneado.

Si estos gases no pueden escapar eficazmente a través del esmalte de cubierta (cover coat), se generan burbujas tipo serigrafía.

Proceso de análisis y solución de Nolifrit

El equipo técnico de Nolifrit llevó a cabo un análisis e investigación profunda en el sitio del cliente. Inicialmente se especuló que el problema se relacionaba con la falta de resistencia al fuego y la suavidad excesiva del esmalte de capa base. Se probaron varias soluciones:

• Aumentar el contenido de cuarzo

• Ajustar la fórmula del esmalte

• Elevar la temperatura de horneado de la capa base para mejorar la adhesión

Sin embargo, ninguno de estos métodos resolvió completamente el problema, manteniendo la temperatura de horneado estable (establecida en el sitio entre 760-780 °C).

Solución final: ajuste de la temperatura de horneado

Después de múltiples experimentos y verificaciones, el equipo técnico identificó finalmente el núcleo del problema y propuso una solución eficaz:
➡️ Aumentar la temperatura de horneado a 800-820 °C.

El análisis reveló que la causa fundamental de las burbujas tipo serigrafía era la liberación de gases desde la frita de capa base o desde el acero.
Debido a una desviación entre la temperatura ajustada del horno y la temperatura real interna (que puede ser de 20-30 °C más baja), la frita del esmalte de cubierta se mantenía en un estado semi fundido y con alta viscosidad, bloqueando la salida de gases desde abajo y provocando la formación de burbujas.

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