El proceso de esmaltado húmedo consiste en recubrir la suspensión de esmalte sobre el cuerpo metálico. Hay principalmente 3 formas de esmaltado en húmedo: inmersión, pulverización y recubrimiento por flujo. Primero, conozcamos sobre la inmersión del revestimiento de esmalte.

La inmersión es la forma más primitiva y fácil de recubrir con esmalte. Es apto para productos en un solo color. Si el cuerpo de metal es pequeño y con una forma simple, solo tenemos que sumergirlo en una lechada de esmalte y sacarlo después de que adsorba suficiente lechada de esmalte, luego limpiar la lechada de esmalte sobrante. Si el cuerpo de metal es complicado, necesitaremos convertirlo en lechada de esmalte y balancearlo, girarlo o engancharlo para limpiar la lechada de esmalte sobrante. Para lograr un recubrimiento de esmalte uniforme.

La gravedad específica y el flujo de parada de la lechada de esmalte son de crucial importancia. Necesita ser medido constantemente. Cuando el flujo de parada de la lechada de esmalte es bajo, necesitará un aditivo de flujo de parada para ajustar. Para cuerpos de metal con diferentes tamaños y complejidades, también existen diferentes requisitos para su gravedad específica y detener el flujo.

1, para productos pequeños con forma compleja. La gravedad específica y el flujo de parada de la lechada de esmalte deben ser mayores. La calidad del recubrimiento de esmalte depende más del nivel operante del trabajador.

2, para productos grandes con forma simple. La gravedad específica y el flujo de parada de la lechada de esmalte pueden ser menores. Para la producción de este producto, la inmersión y la oscilación pueden ser realizadas por un trabajador y otros trabajos auxiliares realizados por otro operador. Por esto, el proceso de recubrimiento de esmalte es dispersado por trabajadores específicos, lo que hace que el recubrimiento de esmalte sea de alta calidad y más estable y el agotamiento físico de los trabajadores también se divide.

3, para productos con múltiples recubrimientos y cocción, el espesor de la capa base debe ser lo más delgado posible, para reducir los problemas que ocurren en el proceso posterior. Especialmente para el producto con calcomanía, ya que el problema aparecerá principalmente en la cocción de calcomanías. Las herramientas e instalaciones tradicionales para la inmersión de esmalte son muy simples, principalmente incluyen jarra, alicates, parrilla. Para los productos que necesitan un mango especial en el borde, también hay herramientas especiales, como: goma de limpieza lateral, estuche y placa rodantes. Todas esas herramientas están personalizadas sin ningún modelo estándar para ellas.