El hierro fundido se puede utilizar para fabricar utensilios de cocina esmaltados de alta calidad, bañeras, parrillas para estufas en nuestra vida diaria e incluso bombas de esmalte en áreas industriales. Están desempeñando un papel cada vez más importante en la industria del revestimiento de esmalte.

(Utensilios de cocina de hierro fundido esmaltado y parrilla para estufa)

(Bañera de hierro fundido esmaltado)

¿Cómo elegir el hierro fundido adecuado para el esmalte? ¡Nolifrit puede ayudarlo a tomar una decisión!
Análisis químico: Para lograr el mejor efecto de recubrimiento de esmalte en hierro fundido, se deben mantener los siguientes valores límite de los elementos principales en hierro fundido:
Sin contenido de símbolo de elemento (%)
1) Carbono, C total 3,20-3,40
2) Carbono, combinado C max. 0,20
3) Silicio Si 2,50-3,25
4) Manganeso Mn máx. 0,45
5) Fósforo P 0,25-1,00
6) Azufre S máx. 0,12
7) Cromo Cr máx. 0,05
8) Cobre Cu máx. 0,10
9) Molibdeno Mo máx. 0,05
10) Níquel Ni máx. 0,10
11) Titanio Ti máx. 0,05
12) Vanadio V máx. 0,05
13) Tin Sn máx. 0,10

El contenido de silicio juega un papel importante. Los bajos contenidos de silicio, por debajo del 2,5%, ralentizan el proceso de ferritación de modo que no se finaliza una vez finalizado el proceso de esmaltado. Una desgasificación elevada, debido a la conversión de perlita, provoca poros y agujeros durante la etapa final de la cocción.

Debido al efecto estabilizador de la perlita, deben evitarse contenidos de manganeso superiores al 0,45%. Conducen a una fragilización y a la formación de fuertes tensiones en el material compuesto hierro fundido / esmalte.

Particularmente críticos para el recubrimiento de esmalte son los oligoelementos Cromo, Molibdeno, Níquel, Titanio y Vanadio si se exceden las concentraciones máximas mencionadas anteriormente. En consecuencia, la perlita está tan estabilizada que durante el esmaltado sólo tiene lugar una composición incompleta de ferrita. Conduce a un comportamiento de expansión fluctuante de la pieza fundida, dependiendo de su espesor de pared.

El contenido de azufre se debe considerar en particular aplicando el proceso de esmaltado en húmedo para hierro fundido. Contenido de azufre hasta máx. El 0,12% en general no provoca defectos.
Un mayor contenido de azufre puede provocar graves dificultades en el esmaltado debido a la difusión del azufre hacia la superficie de hierro fundido. Durante el proceso en caliente, la velocidad de oxidación aumenta tanto que las cantidades de óxido de hierro así formadas no pueden ser absorbidas por el esmalte.

La formación de tensiones dentro del sistema compuesto hierro fundido / esmalte es principalmente, considerando diferentes diseños, una cuestión de la estructura del hierro fundido. Después del proceso de colado, la estructura debe ser perlítica, no cementosa.

Para el proceso de recubrimiento de esmalte, la superficie del hierro fundido debe estar limpia y libre de arena quemada. Su rugosidad media no debe superar las 300 micras.

Para limpiar el hierro fundido antes del esmaltado, solo se ha probado material de granallado angular a base de acero fundido o hierro fundido frío. Ambos grados tienen la dureza y la estabilidad de los bordes esenciales (Dureza Vickers HV superior a 650). El corindón fraccionado también es muy adecuado.