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Clasificación detallada de Nolifrit de frita de esmalte

Clasificación detallada de Nolifrit de frita de esmalte

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-11-10
  • Visitas:0

[Descripción resumida]La capa base se recubre directamente sobre el cuerpo metálico. Lo que juega un papel decisivo en la calidad intrínseca y la calidad del aspecto del producto de esmalte.

Clasificación detallada de Nolifrit de frita de esmalte

[Descripción resumida]La capa base se recubre directamente sobre el cuerpo metálico. Lo que juega un papel decisivo en la calidad intrínseca y la calidad del aspecto del producto de esmalte.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-11-10
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Detalles

La capa base se recubre directamente sobre el cuerpo metálico. Lo que juega un papel decisivo en la calidad intrínseca y la calidad del aspecto del producto de esmalte.

Hay muchos tipos de capas de base de esmalte y muchos métodos de clasificación. De acuerdo con el material del sustrato metálico, se puede dividir en capa de base de esmalte de acero, capa de base de esmalte de hierro fundido, capa de base de esmalte de acero inoxidable, capa de base de esmalte de aleación de cobre y cobre, capa de base de esmalte de aleación de aluminio y aluminio, etc .; De acuerdo con la clasificación del adhesivo utilizado, se puede dividir en capa base de cobalto, capa base de níquel, capa base de cobalto-níquel, capa base de antimonio y capa base de antimonio-molibdeno.

Para la capa base de cobalto, se utiliza óxido de cobalto como adhesivo. La cantidad introducida de óxido de cobalto al 0,5% puede conseguir una muy buena adherencia. En el diseño de la formulación de la capa base, la cantidad de óxido de cobalto introducido depende de los requisitos de adherencia o del espesor de la hoja de acero. Para la capa base de los esmaltes de uso diario, la cantidad de introducción de óxido de cobalto es del 0,5% al ​​0,8%; Para la capa base sobre artículos sanitarios de hierro fundido o esmalte industrial resistente a los ácidos, la cantidad de óxido de cobalto de introducción es del 0,2% al 2,6%.

Para la capa base de níquel, el óxido de níquel funciona como adhesivo principal. La adherencia del óxido de níquel es ligeramente peor que la del óxido de cobalto. Por tanto, la cantidad de introducción de óxido de níquel es ligeramente superior a la de óxido de cobalto, generalmente del 1% al 2%.

La capa base de cobalto-níquel es una capa base en la que se introducen simultáneamente óxido de cobalto y óxido de níquel como adhesivo. Este tipo de capa base tiene una gran capacidad de adherencia, y su superioridad es que se puede lograr una buena adherencia con solo una pequeña cantidad de adhesivo introducido en la capa base.

(Frita Nolifrit Cobalt-Nickel Ground Coat :)

 

En la capa base de antimonio, el óxido de antimonio se utiliza como adhesivo principal. Generalmente, una parte del óxido de antimonio se funde en la capa base durante su fabricación, y el óxido de antimonio también se puede trabajar como aditivos de molienda cuando la capa base se muele en barbotina. La capa base de Antimonio también tiene buena adherencia. La capa base de Antimonio-Molibdeno introduce simultáneamente una cierta cantidad de Óxido de Antimonio y Óxido de Molibdeno como adhesivo. La introducción de óxido de antimonio y óxido de molibdeno puede llevarse a cabo tanto por adición por fusión como por adición por molienda. La práctica ha demostrado que la adherencia de la capa base de antimonio-molibdeno no es menor que la de la capa base de cobalto y níquel, pero el costo es menor que el de la capa base de cobalto y níquel.

 

Además de una buena adherencia, la capa base también debe tener las siguientes características:

①La temperatura de cocción de la capa base común debe ser ligeramente más alta que la temperatura de cocción de la capa de cobertura de 20 ~ 30 ° C (a excepción de la capa base utilizada en el proceso de "dos capas una cocción"), si la temperatura de cocción de la capa base es inferior a esa de la capa protectora, durante la cocción de la capa protectora, la capa base se derretirá y la capa protectora se hervirá y cambiará de color.

②El rango de cocción de la capa base suele ser de unos 60 ° C. El rango de cocción de la capa base está determinado principalmente por sus composiciones químicas. Para la capa base que se mezcla con fritas de esmalte de alta temperatura (dura), temperatura media y baja temperatura (suave), su rango de cocción será más amplio que el de cualquier frita de capa base simple.

③ La capa base fundida debe tener una mejor capacidad para impregnar el metal, su tensión superficial debe ser pequeña, la viscosidad debe ser baja y el rendimiento de flujo debe ser bueno. Y el óxido de hierro en la superficie de la hoja de acero se puede disolver en una gran cantidad, de modo que la capa base y el metal se combinen firmemente. La capacidad de la capa base fundida para impregnar el metal depende principalmente del contenido de óxidos como el B2O3.

④ La capa base debe tener un coeficiente de expansión compatible con el metal [el coeficiente de expansión 3α de la capa base es (280 ~ 320) × 10-7 / K]. Cuando se cuece el producto de esmalte, la capa base y el cuerpo de metal se unen firmemente, y si los coeficientes de expansión de los dos no son compatibles, la capa de esmalte puede agrietarse o desprenderse. Dado que la resistencia a la compresión del esmalte es mayor que su resistencia a la tracción, el coeficiente de expansión del esmalte debe ser menor que el coeficiente de expansión del cuerpo metálico, de modo que el producto de esmalte se someta a un esfuerzo de compresión después de la cocción, en lugar de ser sometido. a la tensión de tracción.

⑤ La capa base también debe tener buena elasticidad y resistencia a la compresión. Para lograr las características anteriores, la composición química de la capa base es muy importante. El rango de composición química de la formulación de la capa base común se muestra en la siguiente tabla:

En circunstancias normales, la proporción de SiO2, K2O y Na2O en la formulación determina la temperatura de cocción de la capa base, la capa base a baja temperatura es del 2,25% al 2,5% y la capa base a alta temperatura es del 2,7% al 3,0%.

 

Cuando se aumenta el contenido de SiO2 y Al2O3 en la formulación, aumentará la temperatura de cocción de la capa base y se mejorará su resistencia mecánica. Cuando se aumenta el contenido de B2O3, se mejora la disolución de FeO de la masa fundida de la capa base y la capacidad de impregnar el metal durante la cocción. , que es beneficioso para la elasticidad y puede reducir la temperatura de cocción de la capa base; El K2O es beneficioso para mejorar la elasticidad de la capa base; El CaF2 puede aumentar la fluidez a alta temperatura de la capa base, pero el uso excesivo hará que se generen poros y burbujas en la superficie del esmalte. Un uso demasiado pequeño provocará puntos focales; MnO2 y Fe2O3 pueden mejorar la adherencia de la capa base.

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