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Revestimiento de acero esmaltado

Revestimiento de acero esmaltado

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-11-11
  • Visitas:0

[Descripción resumida]La capa de cobertura se recubre sobre la capa de base para cumplir con los requisitos de blancura, brillo, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, a prueba de agua y resistencia atmosférica requeridos por el producto de esmalte, de modo que el producto tenga una superficie de esmalte suave y hermosa.

Revestimiento de acero esmaltado

[Descripción resumida]La capa de cobertura se recubre sobre la capa de base para cumplir con los requisitos de blancura, brillo, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, a prueba de agua y resistencia atmosférica requeridos por el producto de esmalte, de modo que el producto tenga una superficie de esmalte suave y hermosa.

  • Clasificación:News
  • Autor:Nolifrit
  • Fuente:https://es.nolifrit.cn
  • Tiempo de emisión:2021-11-11
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Detalles

La capa de cobertura se recubre sobre la capa de base para cumplir con los requisitos de blancura, brillo, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, a prueba de agua y resistencia atmosférica requeridos por el producto de esmalte, de modo que el producto tenga una superficie de esmalte suave y hermosa.

La capa protectora de acero esmaltado se puede dividir en capa protectora de antimonio, capa protectora de titanio, capa protectora de estaño, capa protectora de circonio y capa protectora de cerio según los diferentes opacificantes utilizados. La capa protectora más utilizada en China es la capa protectora de titanio y la capa protectora de antimonio. Debido al alto costo de la capa de cobertura de estaño y la temperatura de fusión de la capa de cobertura de circonio es más alta que la de la capa de cobertura ordinaria, y la resistencia a los ácidos es relativamente baja, estas dos capas de cobertura rara vez se utilizan.

La capa de cobertura blanca de antimonio tiene un tono blanco azulado especial, que tiene un color brillante después de la decoración, y tiene una fuerte resistencia al impacto. Si bien la capacidad opaca de la capa de recubrimiento de antimonio es pobre, generalmente necesita ser recubierta dos veces, la capa de recubrimiento es más gruesa y la cantidad de frita de esmalte usada es mayor. El antimonio en el esmalte de porcelana puede estar presente en un estado trivalente tóxico, por lo que no se puede usar en productos en contacto con alimentos.

(Frita de recubrimiento blanco Nolifrit Antimony: aplicada en paneles de metro)

La opacidad de la capa protectora de titanio es más fuerte que la de la capa protectora de antimonio. Se puede obtener una buena opacidad aplicando una sola vez. La estabilidad química y térmica de la capa protectora de titanio son mejores que la de la capa protectora de antimonio. Dado que la transformación cristalina del óxido de titanio afecta su opacidad y tono, tanto la fusión como la cocción de la capa de recubrimiento de titanio son difíciles de operar. La capa de cobertura blanca de titanio es sensible a los iones metálicos como el cromo y el hierro, y su superficie de esmalte se vuelve amarillenta fácilmente. Por lo tanto, la composición química y el proceso de fabricación de la capa protectora de titanio deben controlarse estrictamente.

(Frita de recubrimiento de marfil Nolifrit Titanium: aplicada en utensilios de cocina esmaltados)

El rango de composición química de la formulación de capa de cobertura común se muestra en la siguiente tabla:
En la capa de cobertura, cuando se aumenta el contenido de SiO2, se mejorará la estabilidad química, la estabilidad térmica y el brillo. Si el contenido de SiO2 es demasiado alto, la temperatura de cocción y la tensión superficial de la capa de cobertura aumentarán y la superficie se colapsará fácilmente. Los defectos, como las grietas, se producirán fácilmente.
 
El aumento del contenido de B2O3 puede mejorar la estabilidad térmica, el brillo y la elasticidad de la capa de cobertura, pero es desfavorable para la opacidad de la capa de cobertura de Antimonio.
 
Si el contenido de K2O y Na2O es demasiado alto, la estabilidad química y el brillo de la capa de cobertura se reducirán y promoverá la formación de cristales de rutilo durante la cocción de la capa de cobertura de titanio, lo que hace que el tono de la superficie del esmalte. amarillento.
 
Si el contenido de CaF2 es demasiado alto, la superficie de la capa de cobertura de antimonio será rugosa y el brillo será deficiente.
 
Una cantidad adecuada de P2O5 en la capa de cobertura de titanio puede promover la formación de cristales de anatasa durante el proceso de cocción, lo que hace que la capa de cobertura de titanio sea de color blanco azulado, lo que es beneficioso para la blancura visual.
 
La introducción de una pequeña cantidad de Al2O3 y MgO puede mejorar la opacidad de la capa de recubrimiento de titanio, favorece la estabilidad del tono y mejora el rendimiento del proceso de recubrimiento del deslizamiento del esmalte. NaSiF6 también puede mejorar el rendimiento del proceso de recubrimiento del deslizamiento y la opacidad del esmalte.
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