El propósito principal de la molienda de esmalte es triturar por separado la frita de esmalte en polvo o mezclar la frita con aditivos de molienda y solventes, etc. Luego pulverícela, hágalo gránulos con partículas finas y lechada con distribución uniforme para cumplir con varios requisitos de recubrimiento. Para el proceso húmedo, se convierte principalmente en un líquido de suspensión, es decir, un sistema de suspensión de silicato. Para el proceso en seco, se convierte principalmente en polvo de esmalte.

Los métodos de pulido del esmalte incluyen el proceso seco y húmedo. Para la capa base y la capa de cobertura de los utensilios de cocina esmaltados de uso diario, la capa base industrial resistente a los ácidos y la capa base de hierro fundido, en su mayoría se sumergen en húmedo o se rocían, por lo que se usa molienda en húmedo; Mientras que la capa de tierra industrial resistente al ácido y la capa de cubierta de hierro fundido del proceso seco se muelen en seco, porque la capa de tierra industrial resistente a los ácidos y la capa de cubierta de hierro fundido del proceso seco son muy diferentes de los productos de esmalte de placa delgada.

El esmalte industrial resistente a los ácidos requiere que la superficie del esmalte sea extremadamente densa. Por tanto, la cantidad de arcilla añadida es muy pequeña, generalmente del 3% al 3,5%. La levitación de la lechada de esmalte es deficiente, por lo que el polvo seco se utiliza antes de la pulverización. Recubrimiento de hierro fundido, especialmente bañera de hierro fundido, ya que el polvo de esmalte seco se esparce sobre el hierro fundido al rojo vivo, por lo que la frita debe molerse en seco hasta convertirse en polvo.

El proceso de pulido de esmalte húmedo se muestra en la siguiente figura.

El proceso de pulido de esmalte en seco se muestra en la siguiente figura.